CNC ishlov berishda suhbatlashish - Umumiy koʻrinish
Suhbat(xitoycha hàngì, so'zma-so'z "vibratsiyali asbob") CNC ishlov berish operatsiyalarida eng keng tarqalgan va halokatli dinamik beqarorlik hodisalaridan biridir. ga ishora qiladio'z-o'zidan{0}}hayajonlangan tebranishlarMaterialni olib tashlash jarayonida chiqib ketish asbobi va ishlov beriladigan qism o'rtasida yuzaga keladigan, ishlov beriladigan yuzada ko'rinadigan tebranish belgilarini keltirib chiqaradigan, asbobning tezlashtirilgan aşınması va og'ir holatlarda, halokatli asbob sinishi yoki mashinaning shikastlanishi.
Suhbat turlari
表格
| Turi | Mexanizm | Oddiy chastota |
|---|---|---|
| Qayta tiklanadigan suhbat | Xuddi shu sirtdagi ketma-ket kesmalar orasidagi fazali kechikish | Pastdan oʻrtagacha (yuzlab Gts) |
| Rejim-Ulanish suhbati | Ikki yoki undan ortiq tebranish rejimlari o'rtasidagi o'zaro ta'sir | O'rta |
| Majburiy tebranish | Tashqi qo'zg'alish (muvozanatsiz mil, noto'g'ri podshipniklar) | Qo'zg'alish manbasiga mos keladi |
| Ishqalanish suhbati | Asbob{0}}chip interfeysida stik{1}}slip harakati | Past |
Bular orasida,regenerativ suhbatfrezalash, tornalash va burg‘ulash ishlarida-eng keng tarqalgan va yaxshi o‘rganilgan mexanizmdir.
Gaplashning asosiy sabablari
1. Kesish parametrlari
Haddan tashqari mil tezligi yoki kesish chuqurligi: Tizimni barqarorlik chegarasidan tashqariga suradi
Noto'g'ri ovqatlanish tezligi: Juda kam ovqatlanish ishqalanishni kuchaytirishi va tebranishni kuchaytirishi mumkin
Chip yukining yomon taqsimlanishi: frezalashda notekis qatnashish (ayniqsa, tirqish yoki burilish)
2. Asboblar tizimining omillari
Asbobning o'sishi (L/D nisbati): Uzunroq asboblar pastroq qattiqlik va tabiiy chastotaga ega
Asbobning qattiqligi etarli emas: Zaif asbob ushlagichlari, eskirgan kolletlar yoki noto'g'ri qisish
Balanssiz asboblar: Assimetrik asbob geometriyasi yoki notekis qo'shimcha o'rindiqlar
Eskirgan yoki shikastlangan chiqib ketish qirralari: Noto'g'ri kesish kuchlari tebranishlarni keltirib chiqaradi
3. Ish qismi va sozlash
Ish qismini yomon siqish: Armatura qattiqligining etarli emasligi ishlov beriladigan qismning harakatlanishiga imkon beradi
Yupqa{0}}devorli yoki ingichka ish qismlari: Past strukturaviy qattiqlik va damping
Materialning xususiyatlari: Qattiq, saqich yoki ishchi qattiqlashtiruvchi-materiallar (masalan, titanium, zanglamaydigan po'lat, Inconel) chayqalishga ko'proq moyil bo'ladi
4. Mashina asbobining holati
Eskirgan milya podshipniklari: Rulman qattiqligining pasayishi va oqishning ortishi
Bo'shashgan yoki shikastlangan mashina qismlari: Qo'llanmalar, sharli vintlardek yoki haddan tashqari teskari muftalar
Mashinaning noto'g'ri dampingi: Engil vaznli, yuqori tezlikdagi mashinalarda strukturaviy damping yetarli boʻlmasligi mumkin
5. Jarayon dinamikasi
Regenerativ ta'sir: Oldingi tish o'tish joyida qolgan to'lqinsimon sirt joriy o'tishdagi chip qalinligini modulyatsiya qiladi va qayta aloqa zanjirini yaratadi
Jarayonni yumshatish: Kesish tezligi past bo'lganda, asbobning yon tomoni ish qismiga ishqalanishi barqarorlashtiruvchi dampingni ta'minlaydi; bu ta'sir yuqori tezlikda kamayadi
Suhbatning oqibatlari
表格
| Aspekt | Ta'sir |
|---|---|
| Sirt sifati | Yomon sirt qoplamasi, to'lqinlilik va o'lchamdagi noaniqlik |
| Asbob muddati | Vaqtdan oldin parchalanish, sinish yoki tez yonish |
| Mashina salomatligi | Shpindel podshipniklari, yo'riqnomalar va konstruktiv komponentlarning shikastlanishi |
| Hosildorlik | Materialni olib tashlash tezligi pasaygan va aylanish vaqtlari ko'paygan |
| Xavfsizlik | Asbobni chiqarib yuborish yoki ish qismini siqib chiqarish xavfi |
Suhbatni yo'q qilish yoki bostirish usullari
Parametrlarni optimallashtirish
Shpindel tezligini tanlash: Foydalanishbarqarorlik lob diagrammalari (SLDs)regenerativ suhbatdan qochadigan barqaror tezlik zonalarini (loblarni) aniqlash
Kesish chuqurligini yoki kesish kengligini kamaytiring: Kritik barqarorlik chegarasidan pastroq ishlang
Har bir tish uchun ovqatlanishni oshiring: Yuqori chip yuklari jarayonning dampingini yaxshilashi mumkin
Asboblar yechimlari
Asbobning oshib ketishini kamaytiring: Mumkin bo'lgan eng qisqa asbob va ushlagich kombinatsiyasidan foydalaning
Qattiqligi yuqori-asbob ushlagichlardan foydalaning: Shlangi shtutserlar, shrink{0}}tutqichlar yoki burg'ulash shtutserlari o'rniga
Oʻzgaruvchan-katta yoki oʻzgaruvchan-spiralli frezalarni qoʻllang: Regenerativ faza holatini notekis tish oralig'i bilan buzing
To'g'ri vosita muvozanatini ta'minlang: Yuqori tezlikdagi operatsiyalar uchun dinamik balanslash-
Ish qismi va armatura
Siqishning qattiqligini yaxshilang: Qo'shimcha tayanchlar, dumlar yoki amortizatorlardan foydalaning
Ish qismining yo'nalishini optimallashtirish: Kesish kuchlariga qarshi eng qattiq yo'nalishni joylashtiring
Mashina va jarayonlarni takomillashtirish
Faol damping tizimlari: Pyezoelektrik yoki magnitoreologik amortizatorlar
Haqiqiy{0}}vaqtdagi suhbatni aniqlash va bostirish: Moslashuvchan mil tezligini nazorat qiluvchi akustik emissiya yoki kuch datchiklari
Troxoidal yoki yuqori{0}}samarador frezalash strategiyalari: To'satdan yuk o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun asbobning doimiy ulanishini saqlang
