CNC silliqlash operatsiyalarida sirtni tugatish
1. Odatdagi sirt pürüzlülüğü erishish mumkin
CNC silliqlash ko'p nuqtali abraziv kesish mexanizmi va geometrik va kinematik parametrlarni aniq boshqarishi tufayli an'anaviy kesish jarayonlariga nisbatan yuqori sirt ishloviga erishadi. Og'ir materiallarni olib tashlash uchun qo'pol silliqlash odatda 0,8 dan 3,2 mikrometr Ra gacha bo'lgan sirt pürüzlülüğünü hosil qiladi, bu dastlabki o'lcham va shaklni tuzatish uchun mos keladi, bu erda keyingi pardozlash operatsiyalari amalga oshiriladi. O'rtacha parametrlar va nozik abrazivlar bilan yarim-parchalash 0,4 dan 0,8 mikrometre Ra gacha bo'lgan hosilni beradi, bu umumiy aniqlikdagi komponentlar va{8}}kritik bo'lmagan rulman sirtlari uchun mos keladi. Optimallashtirilgan g'ildirak spetsifikatsiyalari, kiyinish protokollari va kinematik sharoitlardan foydalangan holda nozik silliqlash 0,1 dan 0,4 mikrometre Ra ga etadi, bu gidravlik g'altaklar, nozik vallar va dastgohlar usullari uchun mos keladi. Ilg'or abraziv texnologiyalar va qattiq sozlashlar yordamida nozik silliqlash 0,05 dan 0,1 mikrometre Ra ga etadi, bu yuqori samarali rulmanlar, yonilg'i quyish qismlari va aerokosmik yuzalar uchun mos keladi. Ixtisoslashgan g'ildiraklar, ishlov berish va tebranish{19}}izolyatsiya qilingan muhitlarda-ultra nozik silliqlash-0,025 mikrometr Ra dan past oynaga o'xshash sirtlarni hosil qiladi, optik qoliplar, yarimo'tkazgich uskunalari va metrologiya standartlari esa 0,01 mikrometrga yaqinlashadi.
2. Asosiy silliqlash mexanizmi va sirt hosil qilish
Silliqlash materialni olib tashlash mexanizmida bir -nuqtali kesishdan tubdan farq qiladi. Aniqlangan kesuvchi qirqish materiali o'rniga, silliqlashda alohida kesish nuqtalari vazifasini bajaradigan minglab mikroskopik abraziv donalar qo'llaniladi. Har bir don ish qismi yuzasiga sayoz chuqurlikka kirib, mayda chiplarni hosil qiladi va mayda tirnalgan izlar qoldiradi. Son-sanoqsiz don o'zaro ta'sirining kollektiv ta'siri xarakterli tuproq yuzasi tuzilishini hosil qiladi. Yuzaki ishlov berish faol kesish nuqtalarining zichligiga, donning individual kirib borish chuqurligiga, g'ildirakning nisbiy harakati- va yuqori{6}}deformatsiyalar- sharoitida materialning deformatsiyalanishiga bog'liq.
G'ildirak yuzasi topografiyasi va ish qismining harakati o'rtasidagi kinematik munosabatlar nazariy tugatish chegaralarini belgilaydi. Bitta don bilan olib tashlangan materialning chuqurligini ifodalovchi deformatsiyalanmagan chip qalinligi g'ildirak tezligiga, ishlov beriladigan qismning tezligiga, kesish chuqurligiga va g'ildirak diametriga bog'liq. Kichikroq chip qalinligi nozik sirt tuzilishini hosil qiladi, ammo materiallarni olib tashlash tezligini kamaytiradi. Hosildorlik va tugatish o'rtasidagi bu o'ziga xos savdo-aniq silliqlashda iqtisodiy optimallashtirish muammosini belgilaydi.
3. G'ildirakning spetsifikatsiyasi va konditsioner effektlari
Aşındırıcı turini tanlash erishish mumkin bo'lgan tugatish uchun asos yaratadi. Alyuminiy oksidli abrazivlar kesish qobiliyati va g'ildirakning ishlash muddatini yaxshi muvozanatlash bilan{1}}umumiy maqsadli temir materiallarni silliqlash uchun javob beradi. Silikon karbid abrazivlari oʻtkirligi va moʻrtligi tufayli-temirsiz materiallar, quyma temir va keramika uchun ustundir. Kubik bor nitridi abrazivlari qotib qolgan po'latlar va super qotishmalarni yuqori-tezlikda aniqlik bilan silliqlash imkonini beradi. Olmosli abrazivlar karbidlar, keramika va{7}}temir bo'lmagan materiallarni silliqlash uchun eng yuqori qattiqlikni ta'minlaydi va o'ta aniq ilovalarda eng yaxshi pardozlarga erishadi.
Donning kattaligi sirt tuzilishiga chuqur ta'sir qiladi. 24 dan 60 gacha bo'lgan qo'pol donalar materialni tezda olib tashlaydi, lekin chuqur tirnalgan va qo'pol yuzalar qoldiradi. 80 dan 180 gacha bo'lgan o'rta donalar umumiy aniqlikdagi ish uchun unumdorlik va tugatishni muvozanatlashtiradi. 220 dan 400 gacha bo'lgan nozik donalar nozik komponentlar uchun silliq yuzalarni hosil qiladi. 600 meshdan yuqori bo'lgan juda nozik donalar va mikrograinlar maxsus ilovalarda oynani tugatish imkonini beradi. Don o'lchami kerakli tugatish va zahirani olib tashlash miqdoriga qarab tanlanishi kerak, nozik donalar qo'pol o'lchamlardan keyin tugatish o'tishlari uchun ajratilgan.
G'ildirak darajasi yoki qattiqligi abraziv donalarning bog'lanishda qanchalik qattiq ushlab turilishini aniqlaydi. Qattiq navlar donalarni uzoqroq ushlab turadi, g'ildirak geometriyasini saqlaydi, lekin donalar xiralashganda, sirlanish va kuyishga olib kelishi mumkin. Yumshoq navlar eskirgan donalarni osongina chiqaradi, yangi kesish nuqtalarini ochadi va termal shikastlanishni kamaytiradi, lekin tezroq kiyinadi va tez-tez kiyinishni talab qiladi. Nozik silliqlash uchun, odatda, haddan tashqari eskimasdan, o'z-o'zidan o'tkirlashni ta'minlovchi-o'rtacha yumshoq navlar maqbuldir.
Bog'lanish turi g'ildirak harakati va tugatish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Vitrifikatsiyalangan bog'lanishlar qattiqlik, sovutish suvi kirishi uchun porozlik va nozik silliqlash uchun mukammal shaklni saqlashni ta'minlaydi. Qatronlar elastiklik va zarba qarshiligini ta'minlaydi, nozik pardozlash va yupqa{2}}g'ildiraklar uchun mos keladi. Metall rishtalar yuqori{4}}tezlikda va silliqlashda{5}} o'ta abraziv g'ildiraklar uchun donni maksimal darajada ushlab turishni ta'minlaydi. Elektr qoplamali birikmalar agressiv materiallarni olib tashlash va murakkab shaklni silliqlash uchun superabrazivlarni bir qatlamda to'playdi.
G'ildiraklarni kiyinish va konditsionerlik kesish yuzasi topografiyasini bevosita yaratadigan muhim jarayon bosqichlarini ifodalaydi. Bitta nuqta{1}}olmosli shimgichlar g‘ildirak yuzini aylanib o‘tib, aniq makro{2}}geometriya hosil qiladi va yangi abraziv donalarni ko‘rsatadi. Rotary olmosli sarg'ish qurilmalari yuqori kiyinish tezligiga va donning yanada izchil chiqishiga erishadi. Yuqori ishlab chiqarish ilovalari uchun qattiqlashtirilgan rulon yordamida g'ildirakni maydalagich hosil qiladi. Ultra{7}}aniq silliqlash uchun elektrolitik ishlov berishda ishlov berish jarayonida doimiy ravishda g'ildirak aniqligini saqlab turadi, yaltiroq bo'lishining oldini oladi va ishlab chiqarish jarayonida izchil tugatishni ta'minlaydi.
4. Silliqlash parametrlarini optimallashtirish
G'ildirak tezligi sirt qoplamasi va jarayon samaradorligiga sezilarli ta'sir qiladi. Yuqori tezliklar vaqt birligida faol kesish nuqtalari sonini oshiradi va deformatsiyalanmagan chip qalinligini kamaytiradi, sirt tuzilishini yaxshilaydi. An'anaviy silliqlash soniyasiga 25 dan 35 metrgacha ishlaydi. Yuqori{5}}tezlikli silliqlash tezligi sekundiga 45-80 metrgacha oshadi, surish{8}}va maxsus ilovalar soniyasiga 100-200 metrga etadi. Haddan tashqari tezlik haddan tashqari issiqlik hosil qiladi va termal shikastlanishning oldini olish uchun mustahkam sovutish suvi etkazib berishni talab qiladi.
Ish qismining tezligi yoki besleme tezligi ketma-ket g'ildirak aylanishlari orasidagi o'zaro bog'liqlik nisbatiga ta'sir qiladi. Ishlov beriladigan qismning past tezligi birlik uzunlikdagi don yig'ish sonini oshiradi, tugatishni yaxshilaydi, lekin aylanish vaqtini uzaytiradi. Oddiy ishlov berish tezligi silliqlash jarayonining turiga qarab daqiqada 0,5 dan 30 metrgacha. Silindrsimon silliqlashda g'ildirak tezligiga nisbatan ishlov beriladigan qismning aylanish tezligi sirt naqshini aniqlaydi.
Kesish chuqurligi yoki kirish tezligi materialni olib tashlash intensivligini nazorat qiladi. Dag'al silliqlash cho'tkalarni tez olib tashlash uchun 0,01 dan 0,05 millimetrgacha chuqurlikdan foydalanadi. Tugatish silliqlash kuchlarni kamaytirish va sirt tuzilishini yaxshilash uchun chuqurlikni 0,001 dan 0,01 millimetrgacha kamaytiradi. Nozik pardozlash o'tishlari yakuniy aniqlikka erishish uchun 0,001 millimetrdan pastroq chuqurliklardan -uchqun chiqish davrlarida foydalanishi mumkin. Haddan tashqari chuqurlik silliqlash kuchlarini oshiradi, bu esa g'ildirakning burilishiga, ish qismining buzilishiga va tugatish va o'lchov aniqligini yomonlashtiradigan termal shikastlanishga olib keladi.
Uchqun chiqarish yoki doimiy silliqlash{0}}yakuniy oʻlchamga yetgandan soʻng qoʻshimcha oʻtkazmasdan gʻildirak aylanishini davom ettirishni oʻz ichiga oladi. Ushbu yondiruvchi ta'sir sirt asperliklarini plastik ravishda deformatsiya qiladi va qoldiq pürüzlülüğü 20-50 foizga kamaytiradi. Davomiylik tizimning qattiqligi va dastlabki sirt holatiga bog'liq bo'lib, aniq ilovalar uchun odatda bir necha soniyadan daqiqagacha o'zgarib turadi.
5. Sovutgich va suyuqlik yetkazib berish
Sovutgichni silliqlash oddiy haroratni nazorat qilishdan tashqari bir nechta muhim funktsiyalarni bajaradi. U silliqlash issiqligini kontakt zonasidan olib tashlaydi, termal kengayish, metallurgiya fazalarining o'zgarishi va qoldiq kuchlanish kuchlanishining oldini oladi. U g'ildirak yuklanishi va sirt tirnalishining oldini olish uchun parcha va singan abraziv donalarni yuvadi. U g'ildirakning ish qismi interfeysini-moylaydi, ishqalanishni kamaytiradi va sirt yaxlitligini yaxshilaydi.
Sovutish suyuqligi turini tanlash moylash, sovutish quvvati va kimyoviy barqarorlikni muvozanatlashtiradi. Yog 'asosidagi{1}}sovutgichlar nozik pardozlash va maydalash qiyin-materiallarni-bilan, yong'in va atrof-muhitga xavf tug'dirish uchun yuqori moylash imkonini beradi. Suvda eriydigan sintetik sovutgichlar-yuqori tezlikda ishlash uchun mukammal sovutish va yuvish imkonini beradi. Yarim{8}}sintetika umumiy maqsadli nozik silliqlash uchun-o'rtacha moylash va sovutishni birlashtiradi.
Yetkazib berish bosimi va nozul dizayni sovutish samaradorligiga jiddiy ta'sir qiladi. Past bosimdagi suv toshqini an'anaviy silliqlash uchun mos keladi. 10 dan 40 bargacha boʻlgan yuqori{2}}bosimli nozullar yuqori{5}}tezlik va shilinish-qoʻllash uchun silliqlash zonasiga toʻgʻridan-toʻgʻri sovutish suvi kiradi. G'ildirak atrofini o'rab turgan poyafzal nozullari sovutish suvining kontakt zonasiga kirishini maksimal darajada oshiradi. Ixtisoslashgan g'ildiraklardagi-g'ildiraklar orqali sovutish suvi o'tishlari shaklni silliqlashda yaxshilangan kirish uchun ichki etkazib berishni ta'minlaydi.
Sovutgichni filtrlash suyuqlikning tozaligini saqlaydi. Aşındırıcı zarralar va metall maydalari bilan ifloslangan sovutish suvi sirtni chizish va g'ildiraklarning muddatidan oldin yuklanishiga olib keladi. Magnit separatorlardan tortib qog'oz tarmoqli filtrlari va markazdan qochma tizimlargacha bo'lgan filtrlash tizimlari kerakli tugatish uchun mos keladigan tozalik darajasiga erishishi kerak.
6. Mashinaning holati va qattiqligi
Tegirmon mashinasining qattiqligi erishish mumkin bo'lgan tugatishni tubdan cheklaydi. Ishlash sharoitida silliqlash g'ildiragi ish mili -mikrometrdan past oqimni saqlab turishi kerak. Gidrostatik yoki gidrodinamik rulmanlar nozik ilovalar uchun rulmanli rulmanlarga nisbatan yuqori qattiqlik va dampingni ta'minlaydi. Nozik pardozlash uchun g'ildirak boshining kirish o'lchamlari va takrorlanishi 0,1 mikrometrga yoki undan yuqori bo'lishi kerak.
Ish qismining ish mili holati xuddi shunday silindrsimon silliqlash jarayoniga ta'sir qiladi. Rulmanning chiqishi, qo'zg'alish tebranishi va termal o'sish to'g'ridan-to'g'ri sirt shaklidagi xatolarga va to'qimalarning o'zgarishiga olib keladi. Nozik dastgohlar tebranish manbalarini minimallashtirish uchun to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aluvchan dvigatellari bo'lgan gidrostatik ish boshli millardan foydalanadi.
Mashinaning strukturaviy dinamikasi regenerativ chayqalishga qarshilikni aniqlaydi. Silliqlash jarayoni yuqori jarayonning qattiqligi va past jarayonning dampingini namoyon qiladi, bu esa uni ma'lum tezliklarda o'z-o'zidan tebranish-ta'sir qiladi. Mashina dizayni tegishli strukturaviy dampingni ta'minlashi kerak va ish parametrlari dinamik xarakteristikalar orqali aniqlangan beqaror tezlik diapazonlaridan qochishi kerak.
Termal barqarorlikka nozik silliqlashda alohida e'tibor beriladi. G'ildirakli dvigatellar, gidravlik tizimlar va silliqlash harakatlaridan issiqlik mashina tuzilishining kengayishiga olib keladi. Harorat-nazorat qilinadigan muhitlar, mashinaning namlash muddatlari va termal kompensatsiya tizimlari kengaytirilgan operatsiyalar davomida o'lchov barqarorligini saqlaydi.
7. Ishlov beriladigan materialga e'tibor berish
Materialning xususiyatlari silliqlash va erishish mumkin bo'lgan tugatishga sezilarli darajada ta'sir qiladi. 50 dan 65 HRC gacha bo'lgan qotib qolgan po'latlar alyuminiy oksidi yoki kubik bor nitridi g'ildiraklari bilan oson silliqlashadi va tegishli parametrlarga ega bo'lgan nozik qoplamalarga erishadilar. 45 HRC dan past bo'lgan yumshoq po'latlar g'ildiraklarni yuklaydi va haddan tashqari burg'u hosil qiladi, bu esa silliqlashni yanada qiyinlashtiradi. Zanglamaydigan po'latlar, xususan, ostenitik navlar qattiq ishlaydi va zaif issiqlik o'tkazuvchanligini namoyish etadi, bu esa sirt kuyishini oldini olish va maqbul qoplamaga erishish uchun o'tkir g'ildiraklar va agressiv sovutish suvini talab qiladi.
Quyma dazmollar grafit moylanishi tufayli yaxshi silliqlashadi, kulrang temir esa grafit morfologiyasi tufayli nodulyar temirga qaraganda nozikroq bo'ladi. Titan qotishmalari kimyoviy reaktivlik, past issiqlik o'tkazuvchanligi va elastik tiklanish tufayli jiddiy silliqlash qiyinchiliklarini keltirib chiqaradi, odatda an'anaviy silliqlashni 0,4 dan 0,8 mikrometre Ra ga cheklaydi. Seramika va karbidlar olmosli abraziv g'ildiraklar va maxsus parametrlarni talab qiladi, materialning g'ovakliligi va don tuzilishiga qarab tugatish qobiliyati.
8. Kengaytirilgan tugatish uchun maxsus silliqlash jarayonlari
O'rmalash{0}}parchalashda ishlov beriladigan qismning juda sekin o'tishi va bir martalik kesishishning katta chuqurligi ishlatiladi, odatda chuqur teshiklar va shakllar uchun ishlatiladi. Materialni olib tashlashning yuqori tezligiga qaramay, to'g'ri parametr tanlash uzluksiz kiyinish effekti va barqaror kesish sharoitlari tufayli 0,4 dan 0,8 mikrometre Ra gacha bo'lgan tugatishga erishadi.
Markazsiz silliqlash ish qismini markazlashtirish xatolarini bartaraf qiladi, silindrsimon qismlar uchun ajoyib yumaloqlik va nozik pardozlarga erishadi. Besleme orqali{1}}markazsiz silliqlash uzun novdalar va vallarga mos keladi, markazsiz silliqlash uchun esa pog'onali diametrlar. O'rnatishning aniqligiga qarab tugatish imkoniyatlari 0,1 dan 0,4 mikrometre Ra gacha.
Ichki silliqlash dastgohlari tashqi silliqlashdan ko'ra ko'proq og'ish muammolarini keltirib chiqaradigan uzun tirnoqlarda kichik diametrli g'ildiraklar-foydalanuvchi teshik va teshiklarni yaratadi. Erishi mumkin bo'lgan tugatish odatda 0,2 dan 0,8 mikrometre Ra gacha, yuqori aniqlikdagi sozlamalar esa 0,1 mikrometrga etadi.
Yuzaki silliqlash periferik yoki yuz g'ildiraklari yordamida tekis sirtlarni ishlab chiqaradi. Yupqa g'ildiraklar bilan nozik sirt silliqlash va ehtiyotkorlik bilan kiyinish tekis komponentlarda 0,1 dan 0,2 mikrometre Ra ga etadi. Ikki-diskni silliqlash bir vaqtning o'zida tekis qismlarning ikkala yuzini ishlov beradi, parallellik va nozik podshipniklar va nasos qanotlari uchun mos bo'ladi.
Superfinishing va mikrofinishing er yuzalaridan eng tashqi buzilgan qatlamni olib tashlash uchun engil bosim bilan yuqori chastotada tebranadigan yopishtirilgan abraziv toshlar yoki lentalardan foydalanadi. Bu jarayonlar pürüzlülüğü 0,2 dan 0,4 mikrometregacha pasaytiradi Ra 0,025 dan 0,1 mikrometre Ra gacha, charchoqning ishlash muddati uchun foydali bo'lgan bosim qoldiq stresslarini kiritadi.
9. Jarayon monitoringi va moslashuvchan boshqaruv
Zamonaviy CNC silliqlash jarayoni real vaqt-monitoriyasi uchun sensorlarni birlashtiradi. Akustik emissiya datchiklari g'ildirak{2}}ish qismining tegishi, kiyinish samaradorligi va tiqilish boshlanishini aniqlaydi. Quvvat datchiklari normal va tangensial silliqlash kuchlarini o'lchaydi, bu g'ildirakning aşınması yoki qattiqligining o'zgarishiga qaramay, doimiy materiallarni olib tashlashni ta'minlaydigan moslashuvchan besleme nazoratini ta'minlaydi. Quvvat monitoringi jarayon barqarorligini baholash uchun bilvosita kuch ko'rsatkichini ta'minlaydi. In{6}}jarayon oʻlchovi silindrsimon silliqlash paytida ish qismi diametrini oʻlchaydi, bu esa oʻlcham-boshqariladigan uchqun chiqishini-va termal siljish va gʻildirakning eskirishini avtomatik qoplash imkonini beradi.
Ushbu monitoring imkoniyatlari g'ildirakning ishlash muddati davomida izchil tugatishni ta'minlaydigan va moddiy o'zgarishlarning o'rnini bosadigan{0}}yopiq tsiklni boshqarish imkonini beradi. Moslashuvchan tizimlar operatorga bog'liqlikni kamaytiradi va aniq ishlab chiqarish uchun partiyaning mustahkamligini yaxshilaydi.
10. Umumiy tugatish kamchiliklarini bartaraf etish
G'ildirakni yuklash sirlangan sirt ko'rinishi va qo'pol, yirtilgan ish qismi tuzilishi sifatida namoyon bo'ladi, bu yumshoqroq navni tanlashni, yanada agressiv kiyinishni yoki sovutish suvi etkazib berishni yaxshilashni talab qiladi. Silliqlash kuyishi rangsizlanish, metallurgiya o'zgarishi yoki sirtning haddan tashqari issiqlik ta'sirida yorilishi sifatida namoyon bo'ladi, bu kesish chuqurligini kamaytirish, sovutish suvi oqimini oshirish yoki g'ildirak tezligini pasaytirishni talab qiladi. Chatter regenerativ tebranishdan muntazam to'lqinlilik naqshlarini ishlab chiqaradi, bu tezlikni sozlashni, tizimning qattiqligini oshirishni yoki g'ildiraklarni qayta muvozanatlashni talab qiladi. Besleme chiziqlari yoki shpal belgilari noto'g'ri kiyinish qo'rg'oshini yoki g'ildirak kengligiga nisbatan haddan tashqari besleme tezligini ko'rsatadi. Silindrsimon silliqlashda-dumaloqlikdan-yo'qligi ish boshining oqishi, markazlarning noto'g'riligi yoki markazsiz silliqlashda notekis bosimni aks ettiradi.
Xulosa
CNC silliqlash sirt yaxlitligi va o'lchov aniqligi bo'yicha an'anaviy kesish jarayonlaridan ustun bo'lgan 0,8 mikrometr Ra dan yarim -aniqlikdan 0,025 mikrometr Ra dan past bo'lgan ultra-aniqlikdagi oyna yuzalariga qadar bo'lgan sirt qoplamalariga erishadi. Ko'p nuqtali abraziv mexanizm mikroskopik miqyosda boshqariladigan materiallarni olib tashlash imkonini beradi, bu esa qulay qoldiq kuchlanish profillari va aniq geometrik shaklga ega bo'lgan sirtlarni hosil qiladi. Ushbu imkoniyatlarga erishish uchun g'ildirak spetsifikatsiyasi va konditsionerligiga, parametrlarni optimallashtirishga, sovutish suvi yetkazib berishga, mashina holatiga va jarayon monitoringiga jiddiy e'tibor berish kerak. Rulman ishlab chiqarish, nozik gidravlika, aerokosmik komponentlar va optik tizimlar uchun muhim ilovalar uchun silliqlash nozik mexanik tizimlarning yakuniy sifatini belgilaydigan ajralmas tugatish jarayoni bo'lib qolmoqda.
