Tez ishlash-Qattiqlashish
Ostenitik navlar (304, 316L) kesishdan keyin 0,1 soniya ichida qattiqlikni 30-40% ga oshiradi. Sirt ishi qotib qolgandan so'ng, asbobning keyingi o'tishlari 350–450 HV kuchlanishli "teri" ga kirib borishi kerak, bu esa qo'shimchalar eskirishini tezlashtiradi va kesish kuchlarini 50% gacha oshiradi.
Yuqori kesish kuchlari va quvvat talabi
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuqori quvvat, katta chip{0}}asbob bilan aloqa uzunligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi (≈ 16 Vt m⁻¹ K⁻¹) issiqlikni asboblar uchida jamlaydi. Bu bir xil qattiqlikdagi uglerodli po'latdan 25-35% ko'proq ish mil quvvatini talab qiladi, bu esa engilroq mashinalarda kesish-chuqurliklarni-cheklaydi.
Jiddiy asbob aşınması
Yopishqoqlik-diffuziya eskirishi,{1}}yuqorida qurilgan-qirrasi (BUE) va kesilgan chiziq-chuqurligidagi tirqish eskirishi asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. Qoplangan karbid qo'shimchalar odatda Vc=90 m min⁻¹-past karbonli po'latda erishilgan xizmat muddatining yarmidan kamroq-m-da 8–12 daqiqa davom etadi, bu esa har bir qism uchun asbob narxini oshiradi.
Chiplarni nazorat qilish va evakuatsiya qilish
Egiluvchan, uzun chiplar (chip nisbati 0,25-0,35) asbob va ishlov beriladigan qism atrofida chigallashib, tayyor yuzalarni tirnaydi va tez-tez to'xtab turishga majbur qiladi. Yuqori{3}}bosimli sovutish suyuqligi (7 MPa) yoki chip{5}}to'sar geometriyalari majburiydir, ammo chiplarni tozalash uchun aylanish vaqtining 5-7 foizini yo'qotadi.
Hajmi va sirt yaxlitligi xavfi
Termal kengayish (17 mkm m⁻¹ daraja ⁻¹) va siqish buzilishi bir marta kesish paytida diametrlarni 0,02–0,04 mm ga o'zgartirishi mumkin. Qoldiq valentlik kuchlanishlari, ayniqsa, tibbiy yoki dengiz qismlarida qo'llaniladigan 17-4 PH yoki 2205 dupleks sinflarida, keyinchalik stress-korroziya yorilishiga olib kelishi mumkin.
Oʻrnatilgan-Yuqoriga-chet va sirt pardozlash
BUE bo'laklari ishlov berilgan yuzga payvandlanadi, bu esa Ra tikanlarini > 0,8 mkm va mikro{1}}chuqurlarni beradi, bu esa yuzalarni muhrlash uchun odatiy 0,4 mkm talabni buzadi. Jilolash yoki super{4}}pardalash o'tishlari 15-20% qo'shimcha aylanish vaqtini oshiradi.
Sovutish va korroziya balansi
To'fon sovutgichi xlorid-bo'lmasligi kerak (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Yupqa-devor va mikron bardoshlik sinovi
0,5 mm dan past boʻlaklar 40 N kesish kuchi taʼsirida egilib, 5–10 mkm konusga va 20 mkm yumaloq-tashqariga- sabab boʻladi. Kam{8}}qattiqlik xususiyatlari uchun maxsus tebranish-sönümli tutqichlar, ultra{10}}yorugʻlik chuqurligi (0,02 mm) va 3-4-oʻtish ketma-ketligi, alyuminiy ekvivalentlariga nisbatan sikl vaqtini 2–3 marta uzaytirish talab etiladi.
