Nozik mexanik qismlarga ishlov berishda kesish asboblarini qanday to'g'ri tanlash kerak
Mexanik qismlarni nozik ishlov berishda kesish asboblarini tanlash juda muhim, chunki u ishlov berishning aniqligi, sirt sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Asboblarni tanlashda bir nechta omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Quyidagilar maxsus tanlov nuqtalari:
Ish qismi materialiga qarab tanlash
Materialning qattiqligi: Söndürülmüş po'lat va titan qotishmalari kabi qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun sementlangan karbidlar, keramika yoki kubik bor nitridi (CBN) kabi qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi yuqori bo'lgan materiallardan yasalgan kesish asboblarini tanlash kerak. Alyuminiy qotishmalari va mis qotishmalari kabi qattiqligi past bo'lgan materiallar uchun yuqori{1}}tezkor po'lat (HSS) asboblaridan foydalanish mumkin.
Materialning mustahkamligi: Qattiqligi yaxshi bo'lgan materiallar, ishlov berish jarayonida asbobning yopishib qolishiga olib keladi. Shuning uchun, o'tkir chiqib ketish qirralari va yaxshi chiplarni evakuatsiya qilish ko'rsatkichlari bo'lgan asboblarni tanlash kerak. Misol uchun, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, qoplangan karbid asboblaridan foydalanish mumkin. Qoplama asbob va ishlov beriladigan qism materiali orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, bu esa asbobning yopishib qolmaslik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Ishlov berish turiga qarab tanlash
Burilish: Tashqi burilish uchun odatda tashqi silindrsimon asboblar qo'llaniladi. Asbobning geometriyasi va chiqib ketish shakli kerakli ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga qarab tanlanishi mumkin. Ichki burilish uchun ichki teshik asboblari kerak bo'lib, ularning diametri va uzunligi ishlov beriladigan qismning ichki teshigining o'lchami va chuqurligi bilan belgilanadi.
Frezeleme: Yuzaki frezalash uchun yuza frezalari tanlanishi mumkin, ularning diametri ishlov beriladigan qismning kengligi va ishlov berish samaradorligiga qarab tanlanadi. Oxirgi tegirmonlar odatda tirqishlar, qadamlar va konturlarni frezalash uchun ishlatiladi, turli xil sonli naylar va spiral burchaklar muayyan ishlov berish talablariga muvofiq tanlangan.
Burg'ulash: Umumiy burg'ulash operatsiyalari uchun HSS burama matkaplar mos keladi. Yuqori-aniqlikdagi teshiklarni qayta ishlash uchun karbidli matkaplar yoki avtomat matkaplarni tanlash mumkin.
Ishlov berishning aniqligi talablari asosida tanlash
O'lchov aniqligi: Yuqori ishlov berish aniqligi talab qilinganda, yuqori aniqlikdagi asboblarni tanlash kerak. Misol uchun, aniq burg'ulashda mikro{1}}sozlanishi mumkin bo'lgan burg'ulash asboblari zarur. Ushbu asboblar teshik o'lchamining aniqligini ta'minlash uchun chiqib ketish tomonining holatini aniq sozlashi mumkin.
Sirt pürüzlülüğü: Pastroq sirt pürüzlülüğüne erishish uchun chiqib ketish tomoni o'tkir bo'lishi kerak va asbob geometriyasini optimallashtirish kerak. Masalan, asbobning tortish burchagini oshirish kesish kuchlarini va sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin, asbobning asosiy kesish burchagini kamaytirish esa kesish qalinligini oshirishi va sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Mashina asbobining ishlashiga qarab tanlash
Quvvat va moment: Mashina asbobining kuchi va momenti u ta'minlay oladigan kesish kuchini aniqlaydi. Asboblarni tanlashda asbobning kesish parametrlari mashinaning quvvat va moment oralig'iga to'g'ri kelishiga ishonch hosil qiling. Agar past quvvatga ega mashina yuqori kesish kuchini talab qiladigan asbob bilan ishlatilsa, bu mashinaning ortiqcha yuklanishiga olib kelishi mumkin, bu ishlov berish sifati va mashinaning ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin.
Shpindel tezligi: Har xil asboblar turli mil tezligi diapazonlari uchun mos keladi. Asboblarni tanlashda, asbobning ishlashidan to'liq foydalanish uchun kesish tezligini mashinaning mil tezligiga qarab aniqlang. Misol uchun, HSS asboblari nisbatan past kesish tezligiga ega, karbid asboblar esa yuqori tezlikda ishlashi mumkin.
Ishlab chiqarish samaradorligiga qarab tanlash
Asbobning chidamliligi: Asbobning chidamliligi asbobning o'tkirlashlar oralig'ida kesishi mumkin bo'lgan vaqtni bildiradi. Yuqori chidamlilikka ega asboblarni tanlash asboblarni almashtirish chastotasini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Misol uchun, qoplamali asboblar odatda qoplamasiz asboblarga qaraganda yuqori chidamlilikka ega bo'lib, uzoq vaqt davomida yaxshi kesish ko'rsatkichlarini saqlab turadi.
Kesish parametrlari: Kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlarini oqilona tanlash kesish samaradorligini oshirishi mumkin. Ishlov berish sifati chegaralarida yuqoriroq kesish parametrlaridan foydalanishga harakat qiling, lekin haddan tashqari tajovuzkor parametrlar tufayli asbobning haddan tashqari aşınmasına yoki ishlov berish sifatining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'ling.
