Armatura va jig ishlab chiqarish: umumiy ishlab chiqarish aniqligini oshirishning muhim jarayoni
Haqiqatan ham "fiksator va jig ishlab chiqarish" nimani anglatadi
Bu nafaqat lokatorlar, qisqichlar, taglik{0}}plitalar va burg'ulash{1}}vurnalarini qayta ishlash, balki ularni keyingi yig'ish, kalibrlash va tekshirishdir, shuning uchun ular kiritadigan yig'indisi xatolik ish qismining tolerantlik diapazoni-30% dan kam yoki unga teng bo'ladi. Zamonaviy zavodlarda bu faoliyat alohida, yuqori{5}}aniqlikdagi jarayon sifatida qaraladi, ahamiyati jihatidan yakuniy mahsulotning o'ziga ishlov berish-dir.
Nima uchun u qismning aniqligini bevosita aniqlaydi
Partiya ishlab chiqarishdagi o'lchamli tarqalishning 60-80% CNC dastgohidan emas, balki mos kelmaydigan mahkamlashdan kelib chiqadi.
H6 o'rniga H7 ga burg'ulangan joyni aniqlash pin 15 mkm ma'lumotlar-shiftini qo'shishi mumkin; 0,02 mm egilgan taglik-plastinka aerokosmik qovurg'aning profil xatosini ikki baravar oshirishi mumkin.
Aksincha, frezalangan, maydalangan va tekisligi 3 mkm dan kam yoki teng boʻlgan, pinlari gabar{1}}sifatiga (±1 mkm) oʻrnatilgan jig kesish parametrlariga tegmasdan Cpk ni 1,2 dan 1,67 gacha surishi mumkin.
Asosiy ishlab chiqarish bosqichlari va aniqlik tutqichlari
Materialni oldindan-tanlash
– Xarajatga sezgir bo'lgan payvandlash moslamalari uchun-past uglerodli po'lat (20#); -oldindan qotib qolgan 40Cr yoki 45# (28–32 HRC) yuqori eskirish uchun-burg'ulash moslamalari; 7075-Ogʻirligi muhim boʻlgan aerokosmik qurilmalar uchun T6 alyuminiy.
Ruxsat nazorati bilan qo'pol ishlov berish
– Stressni bartaraf etish uchun har bir tomondan 0,3–0,5 mm- qoldiring; 30 daqiqa davomida 120 daraja tebranish stressini-bartaraf qilish uzoq muddatli buzilishlarni-50% ga kamaytiradi.
Issiqlik bilan ishlov berish va barqarorlashtirish
– 38–42 HRC ga-va{1}}toshlang, so‘ngra saqlangan ostenitni aylantirish uchun kriyojenik ho‘llash (-190 daraja, 8 soat); oxirgi qattiqlik o'zgarishi < 1 HRC bir xil aşınmayı kafolatlaydi.
Nozik ishlov berish
– CNC jig-burilish yoki vertikal ishlov berish markazi, milning chiqishi -2 mkm dan kam yoki unga teng; IT6 ga darhol erishish uchun 200 mm/min, 0,05 mm kesish chuqurligida joylashishni aniqlash teshiklarini interpolyatsiya qiling.
– Alyuminiy uchun CBN yoki PCD qo'shimchalaridan foydalaning, silliqlash vaqtini 30% tejaysiz Ra 0,4 mkm ga yetishi uchun.
Yuqori-aniqlikdagi silliqlash va silliqlash
– 1 mkm dan kam yoki unga teng parallellikdagi sirt silliqlash mashinasi; oʻlchash pinlari uchun -dublonlar teshiklarini 3 mkm boʻshliqqa moslang.
– 1 mkm olmos pastasi bilan qoʻl{0}}kritik prokladkalarni qoʻllang; yakuniy tekislik 200 mm × 200 mm dan 2 mkm dan kam yoki unga teng.
Qoplama va sirt muhandisligi
– Po‘lat qisqichlardagi qattiq{0}}xrom chirog‘i (5 mkm) 72 HRC yuzasi va 0,2 ishqalanish koeffitsientini beradi, Ti qismlarini qisishda ishlash muddatini ikki baravar oshiradi.
– Alyuminiyning qattiq-anodizatsiyasi (III-toifa, 50 mkm) zanglamaydigan buyumlar-bo‘laklari bilan yiringlashning oldini oladi.
Metrologiya{0}}yozuvi
– Aloqa yuzalari ko‘k rangda; 80% minimal yuk ko'tarish maydoni talab qilinadi.
– Lazer{0}}treker yoki CMM armaturaning umumiy aniqligini tasdiqlaydi; 5 mkm dan katta boʻlgan har qanday xatolik tanlab tekislash yoki shim-sozlash orqali tuzatiladi.
"Oltin qism" bilan yakuniy malaka
– Mashinaning uchta mos yozuvlar qismi; agar ularning profili chizma tolerantligining 10% ichida bo'lsa va 6s tarqalishi tolerantlik zonasining 25% dan kam bo'lsa, armatura ishlab chiqarishga chiqariladi.
Bugungi kunda erishilgan odatiy aniqlik darajalari
– Qaytalanishning takrorlanishi: avtomobil uzatish liniyalarida ±2 µm (3s).
– Perpendikulyarlik: 100 mm dan ortiq uzunlikdagi teshik-oʻqi va asos oʻrtasidagi 5 mkm dan kam yoki unga teng.
– Aloqa prokladkalarining sirt qoplamasi: Ra 0,1 mkm, og‘ir frezalashda mikro{1}}slipni yo‘q qiladi.
Pastki oqim operatsiyalariga ta'siri
– Birinchi{0}}maqolani tekshirish vaqtini 40% ga qisqartiradi, chunki maʼlumotlarga-bogʻliq boʻlmagan{3}}mosliklar yoʻqoladi.
– Qayta ishlash/parchalanish narxini qisqartirish 10 000-qism partiyasi bo‘yicha 15–25%.
– Aerokosmik qismlarning 5-o‘qi uchun “mashinani{0}}o‘ngga-birinchi{2}}tashish”ni yoqadi, bunda 0,1 mm qalinlikdagi devor{6}}bardoshliligi o‘ta barqaror jigsiz imkonsiz bo‘ladi.
Kelajakdagi tendentsiyalar
– Murakkab qisish jag‘larini qo‘shimcha ishlab chiqarish (Ti-6Al-4V bosilgan, keyin 5 mkm aniqlikdagi ishlov berilgan) yetkazib berishni 3 haftadan 3 kungacha qisqartiradi.
– O‘rnatilgan piezo datchiklar siqish kuchini real vaqtda o‘lchaydi va moslashish tezligi- uchun CNC ga ma’lumotlarni uzatadi.
– Raqamli egizak: do‘kon{0}}qavati CMM bilan bog‘langan armatura modeli; prognoz qilingan issiqlik o'sishi avtomatik ravishda mashina ofsetlari bilan qoplanadi.
Armatura va jig ishlab chiqarishni yuqori-aniqlikdagi jarayon-boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish bilan yakunlagan holda, mikron{2}}darajadagi ishlov berish va qat'iy metrologiya-kompaniyalar yangi dastgohlarga sarmoya kiritmasdan, "maqbul"dan "jahon{4}}sinfiga" o'tib, butun ishlab chiqarish tizimini o'zgartiradilar.
