Ishlov berish jarayonlarida teshiklarni ishlov berish usullari
Tashqi silindrsimon sirtni ishlov berish bilan solishtirganda, teshiklarni qayta ishlash shartlari ancha yomonroq va tashqi doiralarni ishlov berishdan ko'ra teshiklarni ishlov berish qiyinroq. Buning sababi:
Teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asboblarning o'lchami ishlov beriladigan teshikning o'lchami bilan chegaralanadi, ular zaif qattiqlikka ega, egilish deformatsiyasiga va tebranishlarga moyil;
Teshiklarni ishlov berish uchun qattiq o'lchamli asboblardan foydalanilganda, teshikni qayta ishlash hajmi ko'pincha asbobning mos keladigan o'lchamiga bevosita bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish xatolari va asbobning aşınması teshikning ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi;
Teshiklarni qayta ishlash jarayonida kesish maydoni ishlov beriladigan qismning ichida bo'lib, chiplarni olib tashlash va issiqlik tarqalishi uchun sharoit yomon, ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini nazorat qilishni qiyinlashtiradi.
I. Burg'ulash va raybalash
Burg'ulash
Burg'ulash qattiq materiallardagi teshiklarni qayta ishlash uchun birinchi operatsiya bo'lib, burg'ulash diametri odatda 80 mm dan kam. Burg'ulashning ikkita usuli bor: biri matkap uchining aylanishi; ikkinchisi - ishlov beriladigan qismning aylanishi. Ikki burg'ulash usuli bilan ishlab chiqarilgan xatolar boshqacha. Matkap uchi aylanadigan burg'ulash usulida, burg'ulashning assimetrik kesuvchi tomoni va burg'ulashning qattiqligi etarli emasligi sababli, burg'ulash uchi og'irilsa, ishlov berilgan teshikning o'rta chizig'i moyil bo'ladi yoki tekis bo'lmaydi, lekin teshik diametri asosan qoladi. o'zgarmagan; ishlov beriladigan qism aylanadigan burg'ulash usulida buning aksi bo'ladi, matkap uchining burilishi teshik diametrining o'zgarishiga olib keladi, teshikning markaziy chizig'i esa tekis bo'lib qoladi.
Tez-tez ishlatiladigan burg'ulash asboblariga quyidagilar kiradi: burama matkaplar, markaziy matkaplar, chuqur teshikli matkaplar va boshqalar, ular orasida diametri P0.1-80 mm bo'lgan burama burg'ulash eng ko'p qo'llaniladi.
Strukturaviy cheklovlar tufayli matkap uchining egilish qattiqligi va burilish qattiqligi ham past, markazlashning yomonligi past burg‘ulash aniqligiga olib keladi, odatda faqat IT13-IT11; sirt pürüzlülüğü ham katta, Ra odatda 50 ~ 12,5 mikron; ammo burg'ulashning metallni olib tashlash tezligi yuqori va kesish samaradorligi yuqori. Burg'ulash asosan past sifat talablari bo'lgan teshiklarni ishlov berish uchun ishlatiladi, masalan, murvat teshiklari, ipning pastki teshiklari, yog 'teshiklari va boshqalar. Ishlov berishning aniqligi va sirt sifati uchun yuqori talablarga ega bo'lgan teshiklar uchun keyingi ishlov berishda raybalash, burg'ulash yoki silliqlashdan foydalanish kerak. kerakli natijalarga erishish uchun.
Oylash
Raybalash - bu teshik diametrini kattalashtirish va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun burg'ulash, quyma yoki zarb qilingan teshiklarni keyingi qayta ishlash. Reaming teshiklarni aniq ishlov berishdan oldin oldindan ishlov berish yoki talablari pastroq bo'lgan teshiklar uchun yakuniy ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin. Reamer burama matkapga o'xshaydi, lekin ko'proq kesuvchi tishlarga ega va qirrasi yo'q.
Burg'ulash bilan solishtirganda, reaming quyidagi xususiyatlarga ega: (1) Reamer ko'proq tishlarga ega (3 ~ 8 tish) va yaxshi yo'l-yo'riq, kesishni yanada barqaror qiladi; (2) raybaning qirrasi yo'q va yaxshi kesish sharoitlariga ega; (3) Ishlov berish uchun ruxsat kichik, chip trubasini sayozroq qilish mumkin, burg'ulash yadrosi qalinroq bo'lishi mumkin va asbob tanasi yaxshiroq kuch va qattiqlikka ega. Raybalashning aniqligi odatda IT11~IT10 darajasida va sirt pürüzlülüğü Ra 12,5 ~ 6,3 mkm. Reaming odatda diametri dan kichik bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kattaroq diametrli teshiklarni (D 3{14}} mm dan katta yoki teng) burg'ilashda ko'pincha oldindan burg'ulash uchun kichik burg'ulash uchi (diametri 0,5 ~ 0,7 diametrli) ishlatiladi, keyin esa mos keladigan Reaming uchun o'lchamdagi rayba ishlatiladi, bu teshikni qayta ishlash sifatini va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Silindrsimon teshiklarni qayta ishlashga qo'shimcha ravishda, turli xil maxsus shaklli raybalar (shuningdek, havşalar deb ham ataladi) turli xil chuqurlikdagi teshiklarni va qarama-qarshi tekis yuzalarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Qatlamning oldingi uchi ko'pincha ishlov berilgan teshik tomonidan boshqariladigan hidoyat ustuni bilan jihozlangan.
II. Zerikarli
Boring - teshiklarni nozik ishlov berish usullaridan biri bo'lib, ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ichki silindrsimon silliqlash va nozik burg'ulash bilan solishtirganda kichikroq teshiklar uchun burg'ulash yanada tejamkor va amaliy ishlov berish usuli hisoblanadi.
Zerikarli asboblar
Zerikarli asboblar odatda ikki turga bo'linadi: qo'lda burg'ulash asboblari va burg'ulash asboblari. Qo'lda zerikarli asbobning dastasi tekis tutqich, ishchi qismi uzunroq va yo'l-yo'riq yaxshiroq. Qo'lda burg'ulash asboblari uchun ikkita turdagi tuzilmalar mavjud: integral va sozlanishi tashqi diametr. Mashina burg'ulash asboblari ikki turdagi tuzilishga ega: tutqichli va yengli turdagi. Zerikarli asboblar nafaqat dumaloq teshiklarni, balki konusli teshiklarni ham konusli burg'ulash asboblari bilan ishlov berishi mumkin.
Zerikarli jarayon va dastur
Zerikarli nafaqa zerikarli sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ruxsatnoma juda katta bo'lsa, zerikarli asbobdagi yuk katta bo'lsa, chiqib ketish qirrasi tezda xiralashadi, silliq ishlov berilgan sirtni olish oson emas va o'lchamdagi bardoshlikni ta'minlash oson emas; agar nafaqa juda kichik bo'lsa, u oldingi jarayondan qolgan pichoq izlarini olib tashlay olmaydi va tabiiyki, bu teshikni qayta ishlash sifatini yaxshilashga ta'sir qilmaydi. Odatda, qo'pol burg'ulash ruxsati {0}},35~0,15 mm, nozik burg'ulash esa 01,5 ~ 0,05 mm sifatida qabul qilinadi.
O'rnatilgan qirraning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun burg'ulash odatda pastroq kesish tezligida amalga oshiriladi (po'lat va quyma temirni yuqori tezlikda po'lat burg'ulash asboblari bilan qayta ishlashda, v ~8m / min). Yemning qiymati ishlov beriladigan teshikning diametriga bog'liq bo'lib, teshik diametri qanchalik katta bo'lsa, ozuqa qiymati shunchalik katta bo'ladi va po'lat va quyma temirni yuqori tezlikda po'lat burg'ulash asboblari bilan ishlov berishda, ozuqa ko'pincha { {4}}.3~1mm/r.
Zerikarli bo'lganda, to'plangan qirralarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik va chiplarni o'z vaqtida olib tashlash uchun sovutish, moylash va tozalash uchun tegishli chiqib ketish suyuqligi ishlatilishi kerak. Tegirmon teshiklari va zerikarli teshiklari bilan solishtirganda, zerikarli yuqori ishlab chiqarish tezligiga ega va teshikning aniqligini osongina ta'minlashi mumkin; lekin zerikarli teshik o'qining pozitsion xatosini tuzata olmaydi va teshikning pozitsion aniqligi oldingi jarayon bilan ta'minlanishi kerak. Boring pog'onali teshiklarni va ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas.
Teshikning o'lchami aniqligi odatda IT{0}}IT7 darajasida va sirt pürüzlülüğü Ra odatda 3,2 ~ 0,8 mkm. O'rta o'lchamdagi va yuqori aniqlik talablari bo'lgan teshiklar uchun (masalan, IT7 toifali nozik teshiklar) burg'ulash-raybalash-burg'ulash jarayoni odatda ishlab chiqarishda ishlatiladigan odatiy ishlov berish sxemasi hisoblanadi.
III. Zerikarli
Boring - oldindan tayyorlangan teshikni kesish asbobi bilan kattalashtiradigan ishlov berish usuli bo'lib, zerikarli ish zerikarli mashinada yoki tornada amalga oshirilishi mumkin.
Zerikarli usullar
Zerikish uchun uch xil ishlov berish usuli mavjud.
(1) Ish qismini aylantirish, asboblarni uzatish harakati Torna dastgohida eng zerikarli narsa bu zerikarli usulga tegishli. Jarayonning xarakteristikasi: ishlov berishdan so'ng, teshikning o'qi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga mos keladi, teshikning yumaloqligi asosan dastgoh milining aylanish aniqligiga bog'liq va teshikning eksenel geometrik shakli xatosi asosan. ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga nisbatan asbob besleme yo'nalishining pozitsion aniqligiga bog'liq. Ushbu zerikarli usul tashqi silindrsimon sirt bilan koaksiyallik talablariga ega bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
(2) Asbobning aylanishi, ish qismini oziqlantirish harakati burg'ulash mashinasi ish mili zerikarli asbobni aylantirish uchun harakatga keltiradi va ish stoli ish qismini oziqlantirish uchun boshqaradi.
(3) Asbobning aylanishi va oziqlantirish harakati Ushbu usul bilan zerikarli, zerikarli barning haddan tashqari uzunligi o'zgaradi va zerikarli barning kuch deformatsiyasi ham o'zgaradi. Teshik diametri asosiy quti yaqinida katta va asosiy qutidan kichikroq bo'lib, konusli teshik hosil qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, zerikarli barning haddan tashqari uzunligi oshgani sayin, asosiy milning o'z og'irligidan kelib chiqadigan egilish deformatsiyasi ham ortadi va ishlov berilgan teshikning o'qi mos keladigan egilish hosil qiladi. Ushbu zerikarli usul faqat qisqaroq teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Olmos zerikarli
Umumiy burg'ulash bilan solishtirganda, olmosli burg'ulashning o'ziga xos xususiyati kichik orqa kesish, kichik besleme, yuqori kesish tezligi va u yuqori ishlov berish aniqligiga (IT{0}}IT6) va juda silliq sirtga (Ra {{0}}}) erisha oladi. {4}}.4~0,05 mkm). Olmosli burg'ulash dastlab olmosli burg'ulash asboblari bilan ishlangan, ammo hozir u odatda qattiq qotishma, CBN va sun'iy olmos asboblari bilan qayta ishlanadi. U asosan rangli metall buyumlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va quyma temir va po'latdan ishlov berish uchun ham ishlatilishi mumkin.
Olmosli burg'ulash uchun tez-tez ishlatiladigan kesish miqdori: oldingi burg'ulash uchun orqa kesish 0.2~0.6mm, oxirgi burg'ulash 0.1mm; besleme 0.01~0,14mm/r; quyma temirni qayta ishlash uchun kesish tezligi 100 ~ 250 m / min, po'latni qayta ishlash uchun 150 ~ 300 m / min, rangli metallarni qayta ishlash uchun esa 300 ~ 2000 m / min.
Olmosli burg'ulashning yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga erishishini ta'minlash uchun ishlatiladigan dastgoh (olmos burg'ulash mashinasi) yuqori geometrik aniqlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Mashina dastgohi milya qo'llab-quvvatlashi odatda nozik burchakli kontaktli rulmanlar yoki gidrostatik toymasin rulmanlar bilan ishlatiladi va yuqori tezlikda aylanadigan qismlar aniq muvozanatli bo'lishi kerak; bunga qo'chimcha
