Metall qismlarga ishlov berish - bu xomashyoni boshqariladigan materiallarni olib tashlash orqali aniq komponentlarga aylantiradigan asosiy ishlab chiqarish jarayoni. Ushbu ayiruvchi ishlab chiqarish yondashuvi muayyan geometriyalar, o'lchamlar va sirt qoplamalariga erishish uchun turli xil kesish asboblari, abraziv moddalar va energiya manbalaridan foydalanadi. Oddiy qavslardan murakkab aerokosmik komponentlargacha metallni qayta ishlash avtomobilsozlik, tibbiyot, elektronika va og'ir mashinasozlik kabi turli sohalarga xizmat qiladi.
Birlamchi ishlov berish jarayonlari
1. CNC ishlov berish (Kompyuterning raqamli boshqaruvi)
CNC ishlov berish zamonaviy metall qismlarni ishlab chiqarishning asosiy toshi hisoblanadi:
CNC frezalash:
Materialni olib tashlash uchun aylanuvchi ko'p nuqtali kesish asboblaridan foydalanadi
Murakkab geometriyalar uchun 3 dan 5 gacha eksa harakatlarini qo'llaydi
Aniq komponentlar uchun ± 0,01 mm ichida tolerantliklarga erishadi
Yassi yuzalar, cho'ntaklar, uyalar va 3D konturlar uchun javob beradi
Materiallar: alyuminiy, po'lat, titanium, guruch va muhandislik plastmassalari
CNC tornalama:
Statsionar kesish asbobi materialni olib tashlaganda, ish qismini aylantiradi
Silindrsimon va nosimmetrik komponentlar uchun ideal
Millar, vtulkalar, pinlar va tishli qismlarni ishlab chiqaradi
Yuzaki qoplamalar odatda Ra 0,8-1,6 mikronga erishish mumkin
Oʻchirilgan{0}}markaz funksiyalari uchun jonli asboblar bilan birlashtirilgan
Ilovalar:
Avtomobil: Dvigatel komponentlari, transmissiya qismlari, viteslar
Aerokosmik: Strukturaviy komponentlar, qo'nish moslamalari qismlari
Tibbiy: Jarrohlik asboblari, implantlar, protezlar
Elektronika: issiqlik qabul qiluvchilar, korpuslar, ulagichlar
2. Metallni shakllantirish va shtamplash
Plitalar bilan ishlov berish funktsional komponentlarni yaratadi:
Jarayonlar:
Teshish va bo'shatish: Qattiqlashtirilgan qoliplar yordamida teshik va kesiklar hosil qiladi
Bukish: Bosish tormozlari bilan burchaklar va kanallarni hosil qiladi
Chuqur chizish: Yassi varaqlardan murakkab 3D shakllarni ishlab chiqaradi
Progressiv shtamplash: Ketma-ket stantsiyalarda bir nechta operatsiyalar
Afzalliklari:
Katta hajmlar uchun yuqori ishlab chiqarish stavkalari
Ajoyib takrorlanuvchanlik va mustahkamlik
Narxlari{0}}oʻrtacha va yuqori hajmlar uchun
Optimal joylashtirish orqali minimal moddiy chiqindilar
Materiallarning keng assortimenti: po'lat, alyuminiy, mis, zanglamaydigan po'lat
Ilovalar:
Avtomobil korpus panellari va konstruktiv komponentlari
Elektron korpuslar va shassilar
Jihoz korpuslari va qavslar
Qurilish jihozlari va jihozlari
3. Metall quyish jarayonlari
Quyma eritilgan metall orqali murakkab shakllarni ishlab chiqaradi:
Investitsion kasting (yo'qolgan{0}}mum jarayoni):
Keramika qobig'i bilan qoplangan mum naqshlarini yaratadi
Ajoyib sirt qoplamasiga erishadi (Ra 3,2-6,3 mkm)
Toleranslar: qism o'lchamiga qarab ± 0,1-0,5 mm
Murakkab geometriyalar va ichki xususiyatlar uchun javob beradi
Materiallar: po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, bronza
Qolib quyish:
Yuqori bosim ostida eritilgan metallni po'lat qoliplarga AOK qiladi
Shakliga yaqin-aniq-komponentlar ishlab chiqaradi
Zo'r o'lchov aniqligi (± 0,1 mm)
Minimal ishlov berishni talab qiladigan silliq sirt
Yuqori -hajmli ishlab chiqarish qobiliyati
Qum quyish:
Katta komponentlar uchun qum qoliplarini ishlatadi
Kam va oʻrta hajmlar uchun-tejamli
Katta o'lchamdagi qismlarga mos keladi
Murakkab ichki geometriyalar uchun javob beradi
Materiallar: temir, alyuminiy, bronza, magniy
4. Soxtalashtirish operatsiyalari
Soxtalashtirish boshqariladigan deformatsiyalar orqali mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi:
Jarayon turlari:
-Die Forging-ni oching: Yassi matritsalar orasidagi metallni shakllantiradi
Yopiq{0}}Die Forging: Nozik qolip bo'shliqlarida qismlarni hosil qiladi
Ring Rolling: Choksiz uzuklarni ishlab chiqaradi
Aniq zarb qilish: Minimal ishlov berish bilan-aniq{1}}shaklga yaqin
Foydasi:
Don tuzilishi va mexanik xususiyatlari yaxshilandi
Yuqori kuch-va{1}}vazn nisbati
Ajoyib charchoqqa chidamlilik
Kamaytirilgan moddiy chiqindilar
Yo'nalish kuchining xususiyatlari
Ilovalar:
Aerokosmik qo'nish moslamasining komponentlari
Avtomobil krank vallari va bog'lovchi novdalar
Neft va gazni burg'ulash uskunalari
Elektr energiyasi ishlab chiqaruvchi turbinaning qismlari
5. Ilg'or ishlab chiqarish jarayonlari
Metall qarshi kalıplama (MIM):
Metall kukunini polimer biriktiruvchi bilan birlashtiradi
Katta hajmdagi murakkab kichik qismlarni ishlab chiqaradi
95-99% nazariy zichlikka erishadi
Toleranslar: ± 0,1-0,3 mm
Materiallar: zanglamaydigan po'lat, titanium, nikel qotishmalari
Metall 3D bosib chiqarish (qo'shimchalar ishlab chiqarish):
Selektiv lazer eritish (SLM): Metall kukunini to'liq eritadi
To'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sinterlash (DMLS): Qisman eritish jarayoni
Elektron nurlarining erishi (EBM): Elektron nurni vakuumda ishlatadi
Qatlam qalinligi: 20-100 mkm
An'anaviy usullar bilan murakkab geometriyalar mumkin emas
Metall ekstruziya:
Shakllangan qoliplar orqali qizdirilgan metallni majburlaydi
Doimiy kesmali uzluksiz profillar- ishlab chiqaradi
Materiallar: alyuminiy, mis, magniy qotishmalari
Ilovalar: Issiqlik moslamalari, deraza romlari, strukturaviy komponentlar
6. Pardozlash va sirtga ishlov berish
Ishlov berish operatsiyalari:
Burilish: Silindrsimon xususiyatlar va iplarni o'tkazish
Frezeleme: Yassi yuzalar, tirqishlar va murakkab konturlar
Burg'ulash: Aniq teshiklar va teginish
Silliqlash: Ultra{0}}aniq yuzalar va qattiq toleranslar
Yuzaki ishlov berish:
Anodlash: Alyuminiy uchun korroziyadan himoya
Qoplama: Xrom, nikel, sink qoplamalar
Issiqlik bilan ishlov berish: Qattiqlashtirish, chiniqtirish, eritma bilan ishlov berish
Jilolash: Oynali pardozlash va estetik yaxshilash
Sifat nazorati:
O'lchovli tekshiruv: CMM o'lchovi, lazerli skanerlash
Sirt pürüzlülüğü: Profilometr sinovi
Materiallar xususiyatlari: Qattiqlik, tortishish kuchi, mikroyapı
Buzilmaydigan- sinov: rentgen nurlari, ultratovushli, bo'yoq penetranti
Materialni tanlash bo'yicha qo'llanma
表格
复制
| Material | Xususiyatlari | Oddiy ilovalar |
|---|---|---|
| alyuminiy | Yengil, korroziyaga-bardoshli | Aerokosmik, avtomobilsozlik, elektronika |
| Chelik | Yuqori quvvat, eskirishga-bardoshli | Asboblar, mexanizmlar, konstruktiv qismlar |
| Zanglamaydigan po'lat | Korroziyaga-bardoshli, gigienik | Tibbiyot, oziq-ovqat, kimyoviy |
| Titan | Yuqori quvvat{0}}vaznga-biologik mos | Aerokosmik, tibbiy implantlar |
| Guruch/bronza | Yaxshi o'tkazuvchanlik, ishlov beriladigan | Elektr, dengiz, dekorativ |
| Mis | Zo'r o'tkazuvchanlik | Elektronika, issiqlik almashinuvchilari |
Sanoat ilovalari
Avtomobil sanoati:
Dvigatel bloklari va silindr boshlari
Transmissiya komponentlari
Osma qismlar va tormoz tizimlari
Tana panellari va strukturaviy elementlar
Aerokosmik sektor:
Turbina pichoqlari va dvigatel komponentlari
Qo'nish moslamalari yig'ilishlari
Samolyotning konstruktiv qismlari
Sun'iy yo'ldosh va kosmik kemaning tarkibiy qismlari
Tibbiyot sohasi:
Jarrohlik asboblari va implantlar
Diagnostika uskunalari komponentlari
Protez asboblari
Stomatologiya asboblari va asboblari
Elektron ishlab chiqarish:
Issiqlik moslamalari va termal boshqaruv
Ulagichlar va mahkamlagichlar
Qurilmalar uchun aniq komponentlar
EMI himoya qiluvchi komponentlar
Metallni qayta ishlashning afzalliklari
Aniqlik va aniqlik:
Qattiq toleranslarga erishish mumkin (aniq silliqlash uchun ± 0,001 mm)
Murakkab geometriyalar va murakkab xususiyatlar
Ajoyib takrorlanuvchanlik va mustahkamlik
Minimal post{0}}qayta ishlash talablari
Materiallar xususiyatlari:
Metall va qotishmalarning keng assortimenti mavjud
Asosiy materialning xususiyatlarini saqlab qolish
Yo'nalish kuchining xususiyatlari
Issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash mumkin
Ishlab chiqarish moslashuvchanligi:
Yuqori hajmli prototiplar uchun javob beradi
Tez dizayn o'zgarishlari va modifikatsiyalari
Ko'p-jarayonlarni integratsiyalash imkoniyatlari
Qo'lda to'liq avtomatlashtirilgangacha kengaytirilishi mumkin
