Qolib dizayni va ishlab chiqarish - umumiy ko'rinish
1. Qolib nima?
Qolib, issiqlik, bosim va/yoki vaqt ta’sirida xom ashyoga (polimer eritmasi, suyuq metall yoki metall lavha) shakli, o‘lchamlari va sirt jilosini beruvchi maxsus{0}}muhandislik, yuqori{1}}aniqlikdagi asbobdir. Oddiy umr ko'rish davomiyligi 50 k tortishishdan (alyuminiy asbob prototipi) 1 milliondan ortiq tortishishgacha (qattiqlashtirilgan po'lat ishlab chiqarish vositasi).
2. Asosiy oilalar va ularning ilovalari
表格
复制
| Oila | Jarayon | Materiallar | Oddiy qismlar |
|---|---|---|---|
| Inyeksion qolip | 1-300 MPa eritma bosimi, 30-400 daraja | PE, PP, ABS, kompyuter, PA, PEEK | Korpuslar, qopqoqlar, tishli qutilar, bir martali ishlatiladigan tibbiy buyumlar |
| Die-quyma qolip | 20-80 MPa metall bosimi, 650-720 daraja | Al, Mg, Zn qotishmalari | Dvigatel qavslari, vites qutisi qutilari, korpuslar |
| Progressiv shtamplash vositasi | 50-800 kN bosim kuchi | Fe, Cu, Al chizig'i | Ulagichlar, qalqonlar, qo'rg'oshin{0}}ramkalar, buloqlar |
3. Standart ishlab chiqish oqimi
DFM va qismlarni optimallashtirish– devor qalinligi, qoralama, kesma ostidagi-tahlil, darvoza va ejektor sxemasi
3-D qolip dizayni- bo'shliq/yadro, ajratish chizig'i, oziqlantirish, sovutish, shamollatish, chiqarish, mexanika
Chelik spetsifikatsiyasi– P20, H13, S136, 8407, Cu{4}}qotishma qo‘shimchalar; qattiqlik 28-60 HRC, qoplamalar (TiN, DLC)
CNC va EDM ishlov berish– yuqori-tezlikli frezalash (± 0,005 mm), o‘tkir qovurg‘alar uchun sim/cho‘kma EDM
Cilalanish / teksturalash– oyna A1, SPI B3, VDI 3400, brending uchun lazer teksturasi
Yig'ish va aniqlash– ko‘k-mosligini tekshirish, shamollatish chuqurligi 0,02–0,05 mm, sovutish oqish testi
Qolib sinovlari (T0-T1-T2)– qisqa-tasvir, oynani oʻrganish, oʻlchovli hisobot, Cpk -oʻchirish
Ishlab chiqarishni topshirish-– jarayon kartasi, texnik xizmat ko‘rsatish rejasi, zaxira ro‘yxati, raqamli egizak fayl
4. Asosiy dizayn tamoyillari
Bir xil devor va qovurg'alar– 1–3 mm taglik, qovurg‘a=0.4–0,6 t, balandligi 3 t dan kam yoki unga teng → muvozanatli sovutish, lavabo yo‘q
Qoralama va radiuslar– silliqda 1 darajadan katta yoki teng, teksturada 2–3 darajadan katta yoki teng; ichida R 0,5 mm dan katta yoki unga teng → oson chiqarish
Darvoza strategiyasi– qalin joylarga joylashtiring, qoldiqlarni yashiring, payvand{0}}chiziqlarni minimallashtiring; valf{1}}yuqori kosmetika uchun eshik
Avval sovutish– kanal balandligi 3–4 Ø, issiq nuqtalar uchun mos{2}}, chuqur yadrolar uchun pufakchalar → 20–40% tsiklni kesish
Ejeksiyon muvozanatli– pin/ko‘taruvchining joylashuvi nosimmetrik, quvvat <0,5 MPa prognoz qilingan maydon → oq stress belgilari yo‘q
Yon{0}}harakatlarni minimallashtirish– ko‘targichlar orqali-kesim ostidagi chiziqlar; slayderlar xarajat va eskirishni oshiradi → har bir slaydni oqlaydi
Chelik-xavf va ma'lumotlar– kritik dimlarda 0,1–0,2 mm zaxira qoldiring; CMM uchun A{2}}B-C ma'lumotlarini yuqoriga-beling
5. Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari
Yuqori-tezlikda 5 o'qli frezalash– 30 k rpm, 0,1 mm shar-uch, Ra 0,2 mikron-frezalangan
Grafit/Cu EDM– 2 mkm tugatish orbitasi, 0,05 mm qovurg'a uchi mumkin
LPBF tomonidan konformal sovutish– ichki kanallari bo‘lgan bosilgan Inconel qo‘shimchalari bo‘shliq egriligiga amal qiladi → siklni 40–60% ga qisqartiradi, pastki burilish
In{0}}situ lazer teksturalash– kimyoviy o‘tni almashtiring, raqamli takrorlanuvchanlik, ekologik-do‘st
Induksion{0}}qattiqlashtirilgan eskirish qo‘shimchalari– 58 ± 2 HRC darvozada yoki baland{2}}kesish zonalarida, ishlash muddati × 3
6. Sifat va metrologiya
CMM + lazerli skanerlash– bo‘shliqni SAPR bilan taqqoslash 0,02 mm dan kam yoki unga teng
Qattiqlik va qoplama qalinligi- qo'lda ultratovush, 1 mikron aniqlik
Bosim va oqim sinovi– sovutish sxemalari 1,5 × P-op, oqish yo‘q 1 bardan kam yoki unga teng pasayish/5 min
Sinov ko'rsatkichlari– o‘lchamli Cpk 1,33 dan katta yoki unga teng, kosmetik nuqson 1 % dan kam yoki teng, aylanish vaqti ± 5 % kotirovka
7. Hayot-Tsikl va texnik xizmat ko‘rsatish
Rejalashtirilgan polishing– shisha bilan toʻldirilgan qatronlar uchun-har 100 k tortishish; H13 da payvandlash-ta'mirlash mumkin
Ayriliq{0}}chiziqni qayta-teging– Qayta{1}}maydalash va qayta-teksturadan oldin 0,02 mm maksimal aşınma
Issiq yuguruvchi-xizmati– vana pinlari, isitgichlar, termojuftlar zaxiralangan; almashtirish < 30 min
Raqamli egizak yangilanishi– keyingi avlod asbobi-uchun har bir muhandislik o‘zgarishini yozib oling
8. Barqarorlik va xarajatlarni nazorat qilish
Chiplarni qayta ishlash– po‘lat/mis qotishmalarini ajrating, tegirmonga qayting
Energiya-tejamkor ishlov berish– moslashuvchan oziqlantirish, 15% quvvat uzilishi
Birgalikda qolib asoslari- oilaviy asboblar po'lat sotib olishni 25% ga kamaytiradi
Issiq yuguruvchida-ROI– 6–12 oy sovuq yuguruvchi qoldiqlari- otish ogʻirligi > 8% boʻlganda oʻzini oqlash
