Ish xomashyosi bilan ishlov berish-Alyuminiy korpusda CNC ishlov berishda yuzaga kelgan deformatsiya
Deformatsiya mexanizmlari haqida tushuncha
Alyuminiy korpuslar, ayniqsa, alyuminiyning past elastik moduli 69 GPa (-po'latnikining taxminan uchdan bir qismi- bo'lganligi sababli qisish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyalarga ayniqsa zaifdir. Haddan tashqari siqish kuchi qo'llanilganda, ingichka devorli qismlar-fiksatorga nisbatan elastik deformatsiyalanadi. Chiqarilgandan so'ng, qism o'zining tabiiy shakliga qaytadi, buning natijasida -tolerantlik o'lchamlari-o'zgarmaydi. Og'irroq holatlarda, qisish bosimi materialning oqish kuchidan oshib ketishi mumkin, bu esa aloqa joylarida doimiy tishlar yoki mahalliy noziklashuvga olib keladi. Bundan tashqari, qisish nuqtalari kesish vaqtida differensial kengayishga olib keladigan termal to'siqlarni yaratishi mumkin, etarli darajada qattiqlik esa tebranish{10}}qo'zg'atuvchi chayqalishga imkon beradi, bu esa to'lqinlilik va o'lchamdagi nomuvofiqlikni keltirib chiqaradi.
Armatura dizayn yondashuvlari
Vakuumli ishlov berish qopqoqlar, radiatorlar va panellar kabi katta tekis alyuminiy korpuslar uchun eng samarali echimlardan biridir. Butun aloqa yuzasi bo'ylab odatda 0,6 dan 0,8 bargacha bo'lgan bir xil salbiy bosimni qo'llash orqali vakuum tizimlari nuqta yukini butunlay yo'q qiladi va ushlab turish kuchini teng ravishda taqsimlaydi. Noto'g'ri konturlar yoki silindrsimon bo'laklar uchun alyuminiy yoki guruchdan ishlangan maxsus yumshoq jag'lar aniq qism profiliga mos keladigan mos keladigan qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi, bu mahalliy stress kontsentratsiyasini oldini oladi. Kamida 15 dan 15 millimetrgacha bo'lgan aloqa joylari bo'lgan poliuretan, neopren yoki mis qoplamali-moslashtirilgan prokladkalar egri yuzalar va pardozlashning oldini olish kerak bo'lgan kosmetik qoplamalar uchun yaxshi ishlaydi. Buzilgan xom ashyo yoki quyma uchun, prujinali qo'llab-quvvatlovchi pinli modulli pinlarni aniqlash tizimlari-kinematik qo'llab-quvvatlashni ortiqcha cheklovlarsiz ta'minlab, qismlarning o'zgarishiga moslashadi. Prototip yaratish muhitida yoki oʻta yupqa qismlarda korpusni muz yoki past erigan qotishma- kabi muzlatilgan muhitda qadoqlash ishlov berish jarayonida sirtni toʻliq qoʻllab-quvvatlaydi. Oyna pardasini talab qiladigan optik korpuslar uchun elektrostatik shtamplash aniqlik bilan -qo'zg'almaslik qobiliyatini taqdim etadi.
Siqish kuchini boshqarish
Samarali kuchlarni boshqarish bosim regulyatorlari bilan jihozlangan pnevmatik yoki gidravlik qisqichlar yordamida miqdoriy kuch qo'llash bilan boshlanadi. Yupqa{1}}devorli qismlar uchun maqsadli siqish bosimi 0,5 dan 2,0 megapaskalgacha bo'lishi kerak, qalinroq qismlar esa 5 megapaskalgacha bardosh berishi mumkin. Kalibrlashsiz qo'lda tork kalitlaridan qochish kerak, chunki ular operatorga bog'liq{6}}o'zgarishlarni keltirib chiqaradi. Strategik kuchlarni joylashtirish uchun qisqichlarni faqat gardishlar, bosslar va qalin devorlar kabi qattiq xususiyatlarga qo'llash kerak, hech qachon to'g'ridan-to'g'ri ingichka devorlarga yoki qo'llab-quvvatlanmaydigan oraliqlarga qo'llanilmaydi. Qo'llab-quvvatlash-to-ko'rsatkichi kamida uchdan birga teng bo'lishi kerak. Progressiv qisish ketma-ketligi yakuniy momentni qo'llashdan oldin to'g'ri o'tirishni tekshirish uchun ellik foiz kuchdan boshlab, g'ildirak gaykasini mahkamlashiga o'xshash yulduz naqshiga amal qilishi kerak. Yupqa qismlarga o'rnatilgan terish ko'rsatkichlari qisish jarayonida haqiqiy-vaqtning burilishini kuzatishi mumkin.
Ichki qo'llab-quvvatlash usullari
Teshiklarga o'rnatilgan kengaytiriladigan mandrellar halqali korpuslar va trubka qismlari uchun ichki tutqich kuchini ta'minlaydi va tashqi qisish talablarini butunlay yo'q qiladi. Chuqur cho'ntak korpuslari uchun ichki bo'shliqlarni eruvchan mum, Cerrolow qotishmasi yoki qum-qatron aralashmalari bilan to'ldirish devorning burilishini oldini oladigan qattiq ichki tayanch hosil qiladi. Qo'pol ishlov berish jarayonida xususiyatlar o'rtasida qalinligi 0,5 dan 1,0 millimetrgacha bo'lgan vaqtinchalik ishlov berish qovurg'alari oxirgi ishlov berish o'tishida olib tashlanishi mumkin, bu jarayonning ko'p qismida tizimli yaxlitlikni saqlab qoladi. Yupqa taglik plitalari alyuminiy yoki po'lat tagliklarga issiq eritilgan{6}}yopishtiruvchi yordamida yopishtirishdan foyda ko'radi, ishlov berishdan keyin bog'lanish tugallanadi. Flanesli korpuslar mos keladigan relyef bo'shliqlari bo'lgan ikkita qattiq plastinka o'rtasida sendvich konstruktsiyasi yordamida samarali tarzda saqlanishi mumkin.
Ishlov berish ketma-ketligini optimallashtirish
Ishlov berish ketma-ketligi har biri uchun tegishli siqish strategiyalari bilan alohida bosqichlarga bo'linishi kerak. Qo'pol ishlov berish paytida, 0,3 dan 0,5 millimetrgacha bo'lgan masofani qoldirib, biroz harakatni qabul qilib, yuqori kesish kuchlariga qarshilik ko'rsatish uchun etarli bo'lgan minimal siqish kuchidan foydalanish kerak. Ichki stressni muvozanatlash uchun qarama-qarshi yuzlar o'rtasida almashinish orqali qo'pol ishlov berish nosimmetrik tarzda davom etishi kerak. Yarim pardozlash bosqichi qisqichni bo'shatishdan va engilroq kesishlar uchun qisqartirilgan kuch bilan qayta-qistirishdan oldin 15 dan 30 minutgacha stressni yumshatishdan boshlanishi kerak. Tugatish bosqichi tebranishning oldini olish uchun etarli bo'lgan minimal siqish bosimini talab qiladi, eksenel chuqurlikda 0,1 dan 0,3 millimetrgacha va radial chuqurlikda 0,05 dan 0,2 millimetrgacha bo'lgan engil kesishlar bilan. Ma'lumotlar uzatish xatolarini bartaraf etish uchun imkon qadar muhim xususiyatlar bitta o'rnatishda bajarilishi kerak.
Kesish parametrini sozlash
Qo'pol ishlov berishda o'rtacha va yuqori shpindel tezligida tish boshiga agressiv besleme va maksimal barqaror eksenel chuqurlikda asbob diametrining 30 dan 50 foizigacha bo'lgan radial ulanishlar qo'llanilishi kerak. Tugatish operatsiyalari yuqori tezlikda ishlov berish strategiyalaridan foydalangan holda 5 dan 15 foizgacha qisqartirilgan radial ulanishni 5 dan 15 foizgacha konservativ besleme bilan va eksenel chuqurliklarni asbob diametrining 0,5 dan 2 barobarigacha cheklashni talab qiladi. Asbobning haddan tashqari ko'tarilishi barcha holatlarda minimallashtirilishi kerak, ayniqsa tugatish paytida mutlaq minimal o'tishga e'tibor bering. Yuqori spiral burchaklari 45 gradus va undan yuqori bo'lgan o'tkir sayqallangan karbid asboblarni tanlash kerak, shu bilan birga surish kuchlarini oshiradigan eskirgan qo'shimchalardan qochish kerak. Kesish kuchlarini armaturadan uzoqroqqa emas, balki to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri frezalash afzalroq bo'lishi kerak va asbobning doimiy ulanishini ta'minlash uchun troxoidal yoki moslashuvchan tozalash asboblari yo'llaridan foydalanish kerak.
Issiqlik boshqaruvi
Toshqin sovutish suvi chiplarni samarali evakuatsiya qilish uchun 20 daraja Selsiy bo'yicha + yoki minus 2 daraja, yuqori{2}}mil bo'ylab{3}}bosim 70 bar yoki undan yuqori bo'lgan sovutish suvi haroratida qo'llanilishi kerak. Sovuq sovutish suvi issiq nozik qismlarga yo'naltirilishiga yo'l qo'ymaslik uchun termal zarbadan qochish kerak. Siqishdan keyin 10 dan 15 minutgacha bo'lgan termal stabilizatsiya davri kesish boshlanishidan oldin qismning muvozanatga erishishiga imkon beradi. Ultra{10}}aniqlik talablari uchun issiqlik gradyanlarini minimallashtirish uchun mashina muhiti Selsiy bo‘yicha 20 daraja plyus yoki minus 0,5 darajada saqlanishi kerak.
Tekshiruv va kompensatsiya protokollari
Koordinata o'lchash dastgohlari yoki mashina zondlari yordamida-qayta ishlashdan oldingi tekshirish-xom ashyoning tekisligini baholashi va kiruvchi materialda mavjud bo'lgan kuchlanish buzilishlarini aniqlashi kerak. Siqish paytida yupqa qismlarga o'rnatilgan terish ko'rsatkichlari elastik burilish miqdorini aniqlaydi va kuchni sozlash imkonini beradi. Qismni qo'pol ishlov berish, bo'shatish va qayta-o'lchashdan so'ng, kuchlanishning chiqishi baholanadi va tegishli tugatish miqdori aniqlanadi. Tugatishdan keyingi oʻlchovlar -mashinada zondlash yordamida qisqichli holatda ham, kamon miqdorini aniqlash uchun-CMM oʻlchovidan foydalangan holda boʻsh holatda ham oʻtkazilishi kerak. Bu maʼlumotlar har bir qism geometriyasi uchun siqish kuchi va oʻlchangan prujinal orqaga-qayta buyurtmalar uchun bashoratli ofsetni ishlab chiqish imkonini beruvchi kompensatsiya bazasiga kiritilishi kerak.
Muhim ilovalar uchun ilg'or yechimlar
Pyezoelektrik yoki magnetoreologik amortizatorlarni o'z ichiga olgan faol amortizatorlar uzoq o'tish xususiyatlariga ega bo'lgan ilovalarda tebranishni bostiradi. Majburiy{1}}moslashuvchan qisqich tizimlari datchiklar yordamida qisqich bosimini real vaqt-vaqtda o'lchangan kesish yukiga qarab sozlashadi, ayniqsa o'zgaruvchan qismli korpuslar uchun samarali-. Suyuq azotli sovutish yordamida kriyojenik ishlov berish termal buzilishni bartaraf qiladi va titanium{5}}alyuminiy gibrid tuzilmalari uchun foydali bo'lgan engilroq siqish kuchlarini beradi. Ichki sovutish kanallari bilan mos keladigan armaturalarni qo'shimcha ishlab chiqarish an'anaviy armatura yondashuvlariga qarshi turuvchi murakkab prototip geometriyalari uchun moslashtirilgan yordamni ta'minlaydi.
Xulosa
Alyuminiy korpusga ishlov berishda qisish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyalar-bilan ishlov berish siqish bosimini oshirishdan ko'ra tizimli quvvatni boshqarishni talab qiladi. Optimal yondashuv o'ylangan armatura muhandisligi, boshqariladigan va miqdoriy quvvat qo'llanilishi, strategik ichki yordam usullari, termal barqaror ishlov berish amaliyoti va{2}}ma'lumotlarga asoslangan tekshirish protokollarini birlashtiradi. Ishlab chiqarish muhiti uchun vakuumli ishlov berish va kuch{4}}miqdori aniqlangan siqish tizimlariga investitsiyalar barqaror sifatni ta'minlaydi, shu bilan birga operatorga bog'liqlik va hurda stavkalarini kamaytiradi. Asosiy printsip shundaki, alyuminiyning o'ziga xos material xususiyatlari uning past qattiqligi va yuqori issiqlik kengayishiga hurmatni talab qiladi, bu esa temir materiallar uchun keraksiz bo'ladigan maxsus ishlov berish strategiyalarini talab qiladi.
