Kesish texnologiyasiga kirish - Yangiliklar

Kesish texnologiyasi, shuningdek, deb nomlanadiishlov berishyokimateriallarni olib tashlash jarayonlari, zamonaviy ishlab chiqarishning asosiy ustunidir. Bu ayirma ishlab chiqarish jarayoni boʻlib, unda kerakli shakl, oʻlcham va sirt qoplamasiga ega qismni yaratish uchun-metall, plastmassa yoki yogʻoch kabi qattiq blokdan (ishlov beriladigan qism deb ataladi)-material muntazam ravishda olib tashlanadi.

Asosiy printsip kesish asbobi (bu ish qismidan qiyinroq) va ishlov beriladigan qismning o'zi o'rtasidagi o'zaro ta'sirga asoslangan. Asbob boshqariladigan yo'lda harakat qiladi, chiplar ko'rinishidagi materialning kichik qatlamlarini kesib tashlaydi.

Asosiy printsip: Kesuvchi xanjar

Har bir kesish jarayonining markazida xanjar vazifasini bajaradigan kesish asbobi mavjud. Ushbu jarayonni uchta asosiy element belgilaydi:

Ish qismi:Shakllantirilayotgan xom ashyo.

Kesish vositasi: Kesishni amalga oshiradigan qattiq, aşınmaya bardoshli asbob (masalan, yuqori tezlikli po'lat, karbid yoki keramika-dan qilingan).

Chip:Ish qismidan kesilgan keraksiz material.

Asbobning geometriyasi, uning harakat tezligi (kesish tezligi), kesish chuqurligi va oziqlanish tezligi yakuniy mahsulotning samaradorligi, aniqligi va sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.

Asosiy maqsadlar

Kesish texnologiyasining asosiy maqsadlari:

O'lchov aniqligi:Aniq spetsifikatsiyalar bo'yicha qismlarni ishlab chiqarish.

Geometrik murakkablik:Quyma yoki zarb qilish kabi boshqa usullar bilan erishish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan murakkab shakllar, konturlar, teshiklar va iplarni yaratish.

Yuqori sirt qoplamasi: Qismda silliq, yuqori-sifatli yuzaga erishish.

Qattiq toleranslar:Qismning o'lchamlaridagi o'zgarishlarning juda kichik ruxsat etilgan chegaralarini saqlash.

Keng tarqalgan kesish jarayonlari

Kesish texnologiyalari asbob turiga va asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy harakatga qarab keng toifalarga bo'linadi.

1. An'anaviy ishlov berish (an'anaviy):

Burilish:Statsionar kesish asbobi materialni olib tashlaganda, ish qismi aylanadi. Asosan silindrsimon qismlarni (masalan, miller, murvatlar) yaratish uchun ishlatiladi. Amaldagi mashina astanok.

Frezeleme: Aylanadigan koʻp tishli toʻsar tekis yuzalar, tirqishlar, viteslar va murakkab 3D konturlarni yaratish uchun statsionar ish qismi yuzasi boʻylab harakatlanadi. Amaldagi mashina afrezalash mashinasiyokiishlov berish markazi.

Burg'ulash:Silindrsimon teshiklarni yaratish yoki kattalashtirish uchun matkap uchi deb ataladigan aylanadigan asbob ishlatiladi.

Silliqlash:Abrasiv g'ildirak (tegirmon) juda yuqori o'lchamli aniqlik va yuqori sirt qoplamasiga erishish uchun ozgina miqdordagi materialni olib tashlaydi. Ko'pincha bu tugatish jarayoni.

2. -Anʼanaviy boʻlmagan ishlov berish (noanʼanaviy):

Ushbu usullar an'anaviy asboblar uchun qiyin bo'lgan juda qattiq materiallar yoki murakkab geometriyalar uchun qo'llaniladi.

EDM (elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash):Ish qismidagi materialni eroziya qilish uchun elektr uchqunlaridan foydalanadi. Qattiq metallar va murakkab shakllar uchun ideal.

Lazer bilan kesish: Materialni eritish, yoqish yoki bug‘lash uchun{0}}kuchli lazer nurlaridan foydalanadi. Metall plitalarni kesish uchun juda yaxshi.

Suv oqimi bilan kesish: Abrasiv zarrachalar bilan aralashtirilgan yuqori bosimli suv oqimidan-issiqlik zonasisiz, keng assortimentdagi materiallarni kesish uchun foydalanadi.

Zamonaviy kontekst: CNC ishlov berish

Bugungi kunda ko'pchilik kesish jarayonlari tomonidan avtomatlashtirilganKompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC). CNC ishlov berishda kompyuter{1}}yordamidagi dizayn (SAPR) modellari dastgohlarning harakatlarini o'ta aniqlik, tezlik va takrorlanuvchanlik bilan boshqaradigan ko'rsatmalarga (G-kod) aylantiriladi. Bu insonning minimal aralashuvi bilan juda murakkab qismlarni ommaviy ishlab chiqarish imkonini beradi.

Muhimligi va qo'llanilishi

Kesish texnologiyasi deyarli har bir sanoat uchun ajralmas hisoblanadi, jumladan:

Aerokosmik:Turbina pichoqlari, samolyot konstruktiv qismlarini ishlab chiqarish.

Avtomobilsozlik:Dvigatel bloklari, transmissiya viteslari va suspenziya qismlarini ishlab chiqarish.

Tibbiy:Aniq jarrohlik asboblari, implantlar va protezlarni yaratish.

Energiya:Turbinalar, matkaplar va yadro reaktorlari uchun komponentlar ishlab chiqarish.

Maishiy elektronika:Smartfonlar, noutbuklar va boshqa qurilmalar uchun korpuslar ishlab chiqarish.

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, kesish texnologiyasi xomashyoni yuqori aniqlikdagi funktsional komponentlarga-o‘zgartiradigan ko‘p qirrali va muhim ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Qo'shimcha ishlab chiqarish (3D bosib chiqarish) prototiplash uchun mashhurlik darajasiga ko'tarilgan bo'lsa-da, kesish bizning zamonaviy dunyomizga quvvat beradigan kuchli, ishonchli va o'lchami aniq qismlarni-yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun asosiy jarayon bo'lib qolmoqda.