Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga ishlov berishdagi qiyinchiliklar

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga ishlov berishdagi asosiy qiyinchiliklar

Zanglamaydigan po'latdan mukammal korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va estetik jozibasi tufayli sanoatda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, u ishlab chiqaruvchilar hal qilishi kerak bo'lgan bir qator muhim ishlov berish qiyinchiliklarini ham keltirib chiqaradi:

1. Yuqori ish qattiqlashuv tendentsiyasi

Zanglamaydigan po'lat, ayniqsa 304 va 316 kabi ostenitik navlar, kesish paytida qattiq ish qotib qolishini ko'rsatadi. Asbob materialga kirganda, sirt qatlami tez qattiqlashadi, bu esa kesish kuchlarining kuchayishiga olib keladi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi. Bu ko'pincha asboblar yoki ishlov beriladigan qismga zarar bermaslik uchun tugatishdan oldin bir nechta qo'pol o'tishlarni talab qiladi.

2. Yomon issiqlik o'tkazuvchanligi

Karbonli po'lat yoki alyuminiy bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan nisbatan past issiqlik o'tkazuvchanligi mavjud. Kesish issiqligining aksariyati ishlov beriladigan qism yoki chip orqali tarqalishdan ko'ra, asbob-chip interfeysida to'planadi. Bu ko'tarilgan harorat asbobning degradatsiyasini tezlashtiradi, asbobning ishlash muddatini qisqartiradi va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

3. Kuchli chip yopishish-Yuqoriga (BUE)

Zanglamaydigan po'latdan uzoq, uzluksiz chiplar ishlab chiqarishga moyil bo'lib, ular asbob tirgak yuzasiga qattiq yopishadi. Ushbu o'rnatilgan{1}}qirrali hodisa asbobning samarali geometriyasini o'zgartiradi, sirt qoplamasini yomonlashtiradi va oldindan aytib bo'lmaydigan o'lcham aniqligiga olib kelishi mumkin. Chip shakllanishini nazorat qilish uchun ixtisoslashtirilgan chip to'xtatuvchilari va optimallashtirilgan kesish parametrlari muhim ahamiyatga ega.

4. Yuqori kesish kuchlari va quvvat iste'moli

Materialning mustahkamligi va mustahkamligi ishlov berish jarayonida yuqori kesish kuchlariga olib keladi. Bu ko'proq qattiq dastgoh asboblarini, mustahkam o'rnatishni va katta shpindel kuchini talab qiladi. Mashina qattiqligining etarli emasligi chayqalish, tebranish belgilari va yomon sirt sifatiga olib kelishi mumkin.

5. Asbobning eskirishi va narxi

Yuqori haroratlar, materialdagi abraziv karbid zarralari va kimyoviy reaktivlik birikmasi asbobning tez eskirishiga,-ayniqsa, tirgak yuzidagi krater va yonboshning eskirishiga olib keladi. Odatda karbid yoki qoplamali asboblar (TiAlN, TiCN) talab qilinadi va kesish tezligini boshqa materiallarga nisbatan tez-tez kamaytirish kerak, bu esa aylanish vaqtini va asbob xarajatlarini oshiradi.

6. Yuzaki ishlov berish va o'lchov aniqligi

Materialning surilish va o'tga moyilligi tufayli nozik sirt qoplamalariga erishish qiyin. Bundan tashqari, ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq kuchlanishlar, ayniqsa, yupqa{1}}devorli yoki murakkab geometriyalarda egrilik yoki buzilishlarga olib kelishi mumkin, bu esa qattiq bardoshliklarni saqlashni qiyinlashtiradi.

7. Materiallarning o'zgaruvchanligi

Har xil turdagi zanglamaydigan po'latlar (austenit, martensit, ferrit, dupleks, yog'ingarchilik{0}}qattiqlashuvi) ishlov berish jarayonida juda boshqacha harakat qiladi. Masalan, 303 kabi bepul{2}}ishlov berish navlari ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun oltingugurt qo'shimchalarini o'z ichiga oladi, super dupleks navlarini kesish juda qiyin. Har bir sinf uchun mos parametrlar va vositalarni tanlash juda muhimdir.

Xulosa jadvali

表格