CNC alyuminiy qismlariga ishlov berish
CNC alyuminiy qismlarini qayta ishlash zamonaviy sanoatda eng keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayonlaridan biri bo'lib, alyuminiyning mukammal ishlov berish qobiliyati, engilligi va ko'p qirrali mexanik xususiyatlaridan foydalanadi. Bu jarayon maishiy elektronikadan tortib aerokosmik tuzilmalargacha boʻlgan ilovalar uchun aniq komponentlar ishlab chiqarish uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan kesish asboblari-yordamida alyuminiy zaxirasidan materialni olib tashlashni oʻz ichiga oladi.
Materialning xususiyatlari va ishlov berish qobiliyati
Alyuminiy ko'pchilik muhandislik metallari bilan solishtirganda ajoyib ishlov berish qobiliyatini namoyish etadi. Uning nisbatan past qattiqligi kesish kuchlari va asboblarning aşınmasını kamaytiradi, bu esa materiallarni olib tashlashning yuqori tezligini ta'minlaydi. Alyuminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi po'latdan taxminan uch baravar ko'p bo'lib, u chiqib ketish zonasidan issiqlikni samarali ravishda yo'qotadi va asbob va ishlov beriladigan qismning termal shikastlanishini kamaytiradi. Biroq, noto'g'ri kesish parametrlari yoki sovutish suyuqligining noto'g'ri qo'llanilishi bilan bir xil xususiyat asbob sirtini chip bilan payvandlashga olib kelishi mumkin. Alyuminiyning past egiluvchanlik moduli kesish kuchlari ostida ko'proq burilishlarga olib keladi, bu esa nozik devorli-barchalar uchun ehtiyotkorlik bilan ishlov berish va asboblar yo'li strategiyasini talab qiladi. Material uzluksiz, egiluvchan chiplarni ishlab chiqarishga moyil bo'lib, agar chipni sindirishning to'g'ri geometriyasi qo'llanilmasa, uzun lentalarni hosil qilishi mumkin.
CNC ishlov berish uchun keng tarqalgan alyuminiy qotishmalari 6061-T6 ni o'z ichiga oladi, bu umumiy konstruktiv ilovalar uchun mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik va ishlov berishning mukammal muvozanatini ta'minlaydi. 7075-T6 aerokosmik uchun yuqori kuchga{5}}og'irlik nisbatini ta'minlaydi va havo kemalari tuzilmalari uchun yuqori unumdorlikka ega{6}T4{7}}ti{7}t{4}ti{7}t{4}ti{7}t{4}ti{7}t{7}}ti{4}4}{7}}tizilmalari uchun yaxshi qarshilik ko'rsatadi. 5083 dengiz va kimyoviy ilovalar uchun yuqori korroziyaga chidamlilik va shakllanishni taklif qiladi. A356 va A380 kabi quyma qotishmalar murakkab geometriyalarni va yaxshi quyma qobiliyatini talab qiladigan komponentlar uchun, keyin esa nozik ishlov berish uchun ishlatiladi.
Kesish asboblarini tanlash
Karbid asboblari yuqori kesish tezligida o'tkir qirralarni saqlab turish qobiliyati tufayli alyuminiyni qayta ishlash uchun afzallik beriladi. Qoplanmagan karbid ko'pincha alyuminiy uchun qoplangan asboblardan ustundir, chunki qoplamalar ishqalanishni kuchaytiradi va-o'rnatilgan qirralarning shakllanishiga yordam beradi. Jilolangan yoki maxsus tuproqli asbob sirtlari materialning yopishishini kamaytiradi. Olmos bilan qoplangan asboblar an'anaviy karbidga nisbatan abraziv bo'lgan yuqori-kremniyli quyma alyuminiy qotishmalari uchun ajoyib aşınma qarshiligini ta'minlaydi.
Asbob geometriyalari alyuminiy uchun maxsus optimallashtirishni talab qiladi. 15 dan 25 darajagacha bo'lgan yuqori musbat burchak burchaklari kesish kuchlarini kamaytiradi va chip oqimini ishlov beriladigan qismdan uzoqlashtiradi. Katta bo'shliq burchaklari ishqalanishni oldini oladi va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi. Keng, yuqori darajada sayqallangan naylar keng chip maydoniga ega, yuqori olib tashlash tezligida ishlab chiqarilgan katta hajmli chiplarni o'z ichiga oladi. Eng kam qirrali o'tkir kesish yoki tayyorlash juda muhim; biroz yumaloq qirrasi, ba'zi pardozlash ilovalarida burr hosil bo'lishini kamaytirish orqali ishlashni yaxshilashi mumkin.
Parametrlarni kesish strategiyalari
Alyuminiyni qayta ishlash odatda qo'pol ishlov berish uchun daqiqada 300 dan 1000 metrgacha bo'lgan yuqori kesish tezligini qo'llaydi, yuqori tezlikli shpindellarda tugatish tezligi ba'zan daqiqada 2000 metrdan oshadi. Ozuqa stavkalari odatda agressiv bo'lib, har bir tish uchun 0,1 dan 0,3 millimetrgacha-o'tish frezalash uchun odatiy holdir. Kesish chuqurligi iloji bo'lsa, to'liq nay uzunligidan foydalanishi kerak, ayniqsa zamonaviy yuqori samarali asboblar yo'llari bilan. Yuqori tezlik va yuqori yemning kombinatsiyasi alyuminiyni qayta ishlashni iqtisodiy jihatdan jozibador qiladigan xarakterli yuqori materiallarni olib tashlash tezligini keltirib chiqaradi.
Chiplarni evakuatsiya qilish katta hajmdagi material tufayli juda muhimdir. Asbob orqali{1}}sovutuvchi suyuqlik yoki havo portlatish tizimlari, ayniqsa cho'ntak va chuqur bo'shliq operatsiyalarida tez-tez zarur bo'ladi. Yuqori bosim va hajmdagi sovutish suvi kesish zonasidan chiplarni tozalashga yordam beradi va qayta kesishning oldini oladi. Ba'zi ilovalar chiplarni evakuatsiya qilish yo'llari ochiq va kesish tezligi o'rtacha bo'lganda minimal miqdordagi moylash yoki hatto quruq ishlov berishdan foyda ko'radi.
Ishlov berish strategiyalari va texnikasi
Yuqori{0}}tezkor ishlov berish texnikasi alyuminiy uchun ayniqsa samarali. Bu kesishning nisbatan engil eksenel chuqurligi, lekin yuqori besleme tezligi bilan yuqori ish mil tezligidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Natijada paydo bo'ladigan past radial kuchlar burilish va tebranishlarni minimallashtiradi, bu yupqa devorlar va nozik xususiyatlarni samarali qayta ishlash imkonini beradi. Troxoidal yoki dinamik frezalash strategiyalari asbobning doimiy ulanish burchaklarini saqlab turadi, bu esa chiplarni izchil yuklash imkonini beradi va chuqur teshik va cho'ntak operatsiyalari uchun to'liq nay uzunligidan foydalanishga imkon beradi.
Tugatish operatsiyalari uchun odatda toqqa frezalash afzallik beriladi, chunki u an'anaviy frezalash bilan solishtirganda yanada yaxshi sirt qoplamasini ishlab chiqaradi va burma hosil bo'lishini kamaytiradi. Konturlangan yuzalarni yarim pardozlash va pardozlash uchun-katta diametrli sharsimon tegirmonlar yoki bochkali asboblardan foydalanish kichik sharli tegirmonlarga nisbatan aylanish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Qolgan ishlov berish kattaroq asboblardan keyin qolgan kesilmagan materialni avtomatik ravishda nishonga oladi va ortiqcha havo kesilmasdan materialni to'liq olib tashlashni ta'minlaydi.
Yupqa{0}}devorlarga ishlov berish alyuminiyning past qattiqligi tufayli alohida e'tibor talab qiladi. Tugatish uchun bir xil zaxira qoldiradigan progressiv qo'pol ishlov berish buzilishlarni kamaytiradi. Nosimmetrik ishlov berish ketma-ketligi ichki stresslarni muvozanatlashtiradi. Yengil pardozlash yuqori tezlikda o'tkir asboblar bilan o'tadi, devorning haddan tashqari burilishlarisiz maqbul sirt qoplamasini beradi. Vakuum yoki yopishtiruvchi ishlov berish usullari an'anaviy qisqichlar buzadigan nozik qismlarga bir xil yordam berishi mumkin.
Ishga yondashuvlar
Alyuminiy jag' yuzlari bo'lgan standart dastgohlar tayyor yuzalarni po'lat jag'ning shikastlanishidan himoya qiladi. Vakuum choklari tekis alyuminiy plitalar va qatlam qismlari uchun keng qo'llaniladi, bu esa buzilishsiz bir xil siqish kuchini ta'minlaydi. Pnevmatik yoki gidravlik moslamalar ishlab chiqarish miqdori uchun tez yuklash va tushirish imkonini beradi. Qismning geometriyasiga mos keladigan yumshoq jag'lar aniq joylashishni va qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi. Murakkab quyma yoki ekstruziyalar uchun joylashishni aniqlash pinlari va qisish yostiqchalari bo'lgan maxsus moslamalar takrorlanadigan joylashishni ta'minlaydi.
Yuzaki ishlov berish va sifatni hisobga olish
Tegishli parametrlar va asboblardan foydalanilganda alyuminiyni qayta ishlash mukammal sirt qoplamalariga erishishi mumkin. Kesishning engil chuqurligi va yuqori oziqlanish tezligi bilan qobiliyatning yuqori diapazonidagi pardozlash tezligi ko'pincha-issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qotishmalarda-oynaga o'xshash{3}} sirtlarni hosil qiladi. Biroq, agar tezlik juda past bo'lsa yoki sovutish suvi yetarli bo'lmasa,-o'rnatilgan qirralarning hosil bo'lishi sirt qoplamasini buzishi mumkin. Kenarlarda va chiqishlarda burr shakllanishi doimiy muammodir; o'tkir asboblarni, to'g'ri kesish burchaklarini va to'g'ri tozalash jarayonlarini boshqarish kerak.
O'lchov aniqligi issiqlik kengayishiga e'tibor berishni talab qiladi. Alyuminiyning yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti shuni anglatadiki, ishlov berish paytida yoki ishlov berish va tekshirish o'rtasidagi harorat o'zgarishi o'lchangan o'lchamlarga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Sovutish suyuqligining doimiy harorati va oxirgi tekshiruvdan oldin qismlarning termal muvozanatga erishishiga imkon berish yaxshi amaliyotdir. Ish qismining qisish yoki kesish kuchlari ta'siridan burilishini hisobga olish kerak, ayniqsa nozik qismlar uchun.
Post-Mexanik ishlov berish
Alyuminiyni qayta ishlashdan keyin ko'pincha chakalaklarni tozalash kerak. Mexanik usullarga cho'tka bilan ishlov berish, burmalash va ommaviy axborot vositalarini portlatish kiradi. Ishqoriy eritmalar yordamida kimyoviy tozalash murakkab geometriyalardagi mayda burmalarni olib tashlashi mumkin. Ko'pincha o'tkir qirralarning oldini olish va ishlov berish xavfsizligini yaxshilash uchun chekkalarni sindirish yoki paxsa qilish belgilanadi.
Yuzaki ishlov berish tashqi ko'rinish va ish faoliyatini yaxshilaydi. Anodlash dekorativ va funktsional ilovalar uchun turli ranglarda mavjud bo'lgan qattiq, korroziyaga{1}}bardoshli oksid qatlamini yaratadi. Xromat konvertatsiya qoplamasi sezilarli o'lchamdagi o'zgarishlarsiz korroziyadan himoya qiladi. Bo'yoq va chang qoplamasi bardoshli kosmetik qoplamani taklif qiladi. Passivatsiya ma'lum qotishma kompozitsiyalari uchun korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi.
Ilovalar va sanoat
Aerokosmik sanoati konstruktiv qismlar, qanot qovurg'alari, fyuzelyaj ramkalari va boshqaruv yuzasi mexanizmlari uchun CNC alyuminiydan ishlov berishga ko'p tayanadi, bu erda mustahkamlik va og'irlik nisbati birinchi o'rinda turadi. Avtomobil qo'llanmalariga dvigatel bloklari, silindr boshlari, transmissiya korpuslari va osma komponentlar kiradi. Elektron sanoati alyuminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi va elektromagnit ekranlash xususiyatlaridan foydalanadigan issiqlik qabul qiluvchilar, korpuslar va shassi komponentlarini ishlab chiqaradi. Tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari asboblar korpuslari, tasvirlash uskunalari ramkalari va jarrohlik asboblari komponentlari uchun alyuminiydan ishlov beradi. Iste'mol tovarlari velosiped ramkalari va sport jihozlaridan tortib kamera korpuslari va smartfon shassilarigacha.
