Nozik mexanik qismlarga ishlov berishda sirt pürüzlülüğünü nazorat qilish usullari
Nozik mexanik qismlarga ishlov berish sohasida sirt pürüzlülüğü qismlar sifatini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkichlardan biridir. Bu qismlarning ishlashi, ishonchliligi va xizmat qilish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Zamonaviy ishlab chiqarishning ortib borayotgan aniqlik talablari bilan sirt pürüzlülüğünü samarali nazorat qilish ishlov berish jarayonida hal qilinishi kerak bo'lgan muhim masalaga aylandi. Ushbu maqola nozik mexanik qismlarga ishlov berish paytida sirt pürüzlülüğünü nazorat qilishning turli usullarini o'rganadi.
I. Kesish parametrlarini optimallashtirish
Kesish tezligi: Kesish tezligi sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Yuqori{1}}tezlikda kesish jarayonida kesish kuchi nisbatan kamayadi va kesish jarayoni barqarorroq bo'ladi, bu esa sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga yordam beradi. Biroq, haddan tashqari yuqori kesish tezligi asbobning tez eskirishiga va hatto -to'plangan qirralarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa sirt sifatini yomonlashtirishi mumkin. Shuning uchun optimal kesish tezligini tajriba yoki empirik formulalar orqali ishlov beriladigan material, asbob materiallari va ishlov berish jarayoni kabi omillarga asoslanib aniqlash kerak. Masalan, alyuminiy qotishmasini qayta ishlashda yuqoriroq kesish tezligi yaxshi sirt sifatiga erishishi mumkin, ammo ba'zi yuqori-mustahkam qotishma po'latlar uchun kesish tezligini diqqat bilan tanlash kerak.
Oziqlantirish tezligi: Besleme tezligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qism yuzasida asbob tomonidan qoldirilgan kesish belgilari oralig'ini aniqlaydi. Kichikroq besleme tezligi kesish belgilarini ingichka qilib, sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin. Biroq, haddan tashqari kichik besleme tezligi ishlov berish samaradorligini pasaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Umuman olganda, ishlov berish samaradorligi va asbobning ishlash muddatini ta'minlash uchun imkon qadar kichikroq besleme tezligini tanlash kerak. Nozik burilishda, qismning aniq talablariga muvofiq besleme tezligini oqilona sozlash va asbobning kesish ko'rsatkichlari sirt pürüzlülüğünü samarali boshqarishi mumkin.
Kesish chuqurligi: Kesish chuqurligidagi o'zgarishlar kesish kuchining kattaligiga va kesish jarayonining barqarorligiga ta'sir qiladi. Kesishning haddan tashqari chuqurligi osongina tebranishlarga olib kelishi mumkin, bu esa sirt pürüzlülüğüne olib keladi. Dag'al ishlov berish jarayonida ishlov berish samaradorligini oshirish uchun kattaroq kesish chuqurligini tanlash mumkin, ammo tugatish ishlov berish jarayonida yaxshi sirt sifatiga erishish uchun kesish chuqurligini mos ravishda kamaytirish kerak. Kesish chuqurligini qo'pol va oxirgi ishlov berish o'rtasida oqilona taqsimlash orqali ishlov berish samaradorligi va sirt pürüzlülüğünün samarali nazoratini ta'minlash mumkin.
II. Tegishli vositalarni tanlash
Asbob materiali: Asbob materialining xususiyatlari sirt pürüzlülüğünde hal qiluvchi rol o'ynaydi. Umumiy asboblar materiallariga yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, sementlangan karbid, keramika va kubik bor nitridi (CBN) kiradi. Turli xil asboblar materiallari har xil qattiqlik, aşınma qarshilik va termal qarshilikka ega. Misol uchun, sementlangan karbid asboblari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega va yuqori-tezlikda kesish vaqtida yaxshi kesish ko'rsatkichlarini saqlab turishi mumkin. Ular turli xil metall materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi va sirt pürüzlülüğünü samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Aksincha, CBN asboblari yanada yuqori qattiqlik va termal qarshilikka ega bo'lib, ularni yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash-va juda past sirt pürüzlülüğüne erishish uchun ayniqsa mos keladi.
Asbobning geometrik parametrlari: Asbobning geometrik parametrlariga tirgak burchagi, bo'shliq burchagi, asosiy kesish burchagi, ikkilamchi kesish burchagi va chekka moyillik burchagi kiradi. Ushbu parametrlarni oqilona tanlash sirt pürüzlülüğü uchun muhimdir. Kattaroq burchak burchagi kesish kuchini kamaytirishi mumkin, kesish jarayonini yumshoqroq qiladi va sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga yordam beradi. Biroq, haddan tashqari katta burchak burchagi asbobning kuchini zaiflashtirishi va aşınmaya olib kelishi mumkin. Bo'shliq burchagi, asosan, asbobning orqa yuzasi va ishlov beriladigan qismning ishlangan yuzasi o'rtasidagi ishqalanish va eskirishni kamaytirishga xizmat qiladi. Bo'shliq burchagini mos ravishda oshirish sirt sifatini yaxshilashi mumkin. Asosiy va ikkilamchi chiqib ketish burchaklari kesishdan keyin qoldiq maydonning o'lchamini aniqlaydi. Ushbu burchaklarni kamaytirish sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin. Chetga moyillik burchagi chip oqimining yo'nalishiga va kesish kuchining taqsimlanishiga ta'sir qiladi. Kenar egilish burchagini oqilona tanlash kesish jarayonining barqarorligini oshirishi va sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin.
