Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlashda ishlov berish parametrlarini sozlashdan deformatsiyani hal qilish
Parametrlarni tushunish-Induktsiyalangan deformatsiya mexanizmlari
Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlashda ishlov berish parametrlarini sozlashdan kelib chiqadigan deformatsiya kesish kuchlari, issiqlik hosil qilish va materialning reaktsiyasi o'rtasidagi murakkab o'zaro ta'sirdan kelib chiqadi. Agressiv parametrlardan kelib chiqadigan haddan tashqari kesish kuchlari ish qismining elastik va plastik deformatsiyasiga olib keladi, ayniqsa, struktura qattiqligi cheklangan ingichka-devorli yoki murakkab geometriyalarda. Noto'g'ri tezlik va oziqlantirish kombinatsiyasi haddan tashqari issiqlik hosil qiladi, bu esa qism bo'ylab termal gradyanlarni hosil qiladi, bu esa sovutish paytida differentsial kengayish va keyinchalik burishishga olib keladi. Bundan tashqari, oʻrnatilgan chekka shakllanishi, tebranish yoki tartibsiz chiplarni evakuatsiya qilish-parametrlari oʻlchamdagi beqarorlikni yanada kuchaytiradi. Armatura{6}}qoʻzgʻatuvchi deformatsiyadan farqli oʻlaroq, parametr{7}}bilan bogʻliq buzilish kesish jarayonining oʻzida dinamik ravishda yuzaga keladi, bu esa uni bashorat qilish va nazorat qilishni qiyinlashtiradi.
Kesish tezligini tanlashni optimallashtirish
Kesish tezligi kesish harorati va kuch kattaligiga sezilarli ta'sir qiladi. Alyuminiy qotishmalari uchun haddan tashqari past kesish tezligi alyuminiyning barqaror kesish tekisligini hosil qilish uchun tabiiy tendentsiyasidan foydalana olmaydi, buning natijasida qalin chiplar, yuqori kesish kuchlari va ish qismining og'ishi kuchayadi. Aksincha, mos keladigan besleme sozlamalarisiz haddan tashqari yuqori tezliklar ishlov berish qismining interfeysida haddan tashqari ishqalanish issiqligini hosil qiladi-, bu esa ishlov berish jarayonida qismning termal kengayishiga va keyinchalik qisqarishning buzilishiga olib keladi.
Alyuminiy uchun optimal kesish tezligi odatda qo'pol ishlov berish uchun daqiqada 300 dan 1000 metrgacha va o'ziga xos qotishma va asbob materialiga qarab, tugatish uchun daqiqada 500 dan 2000 metrgacha o'zgaradi. 4043 yoki quyma navlar kabi yuqori kremniyli qotishmalar, 6061 yoki 7075 kabi ishlangan qotishmalarga nisbatan past tezlikni talab qiladi. Tanlovda kesishish haroratini chegaradan pastroq ushlab turish birinchi o‘ringa qo‘yilishi kerak, bu esa sezilarli issiqlik kengayishiga olib keladi va shu bilan birga yuqori qirralarning hosil bo‘lishini oldini olish uchun yetarli tezlikni ta’minlaydi. Yupqa devorli korpuslarni aniq pardozlash uchun-kesishning engil chuqurligi bilan yuqori diapazondagi tezliklar kuchdan kelib chiqadigan burilishlarni minimallashtiradi-va chiplarni samarali evakuatsiya qilish orqali termal barqarorlikni saqlaydi.
Tasma tezligini optimallashtirish
Besleme tezligi to'g'ridan-to'g'ri nazariy sirt pürüzlülüğünü va deformatsiyalanmagan chipning qalinligini aniqlaydi. Haddan tashqari besleme tezligi yupqa devorlarni burishtiruvchi katta kesish kuchlarini hosil qiladi va issiqlik ta'sirini kuchaytiruvchi qo'shimcha pardozlash o'tishlarini talab qiladigan yomon sirtni hosil qiladi. Yetarlicha besleme tezligi asbobni kesish o'rniga ishqalanishiga olib keladi, bu esa materialni samarali olib tashlamasdan ishqalanish natijasida haddan tashqari issiqlik hosil qiladi, bu esa termal distorsiyaga va -qattiqlashtiruvchi qotishmalarda ishning qattiqlashishiga olib keladi-.
Qo'pol ishlov berish uchun besleme tezligi materiallarni olib tashlash samaradorligini boshqariladigan kesish kuchlari bilan muvozanatlashi kerak, odatda frezalash uchun har bir tish uchun 0,1 dan 0,3 millimetrgacha va burilish uchun aylanish uchun 0,2 dan 0,5 millimetrgacha. Tugatish operatsiyalari kuchlarni minimallashtirish va aniq o'lchamlarni boshqarishga erishish uchun har bir tish uchun 0,02 dan 0,1 millimetrgacha sezilarli darajada kamaytirilgan ovqatlanishni talab qiladi. Yupqa{8}}devorlarga ishlov berishda, devor burilishiga olib keladigan yukning keskin ko'tarilishini oldini olish uchun doimiy materiallarni olib tashlash tezligini saqlab turish uchun besleme tezligi radial ulanish bilan birgalikda tanlanishi kerak.
Kesish chuqurligi va jalb qilish strategiyalari
Eksenel va radial kesish chuqurliklari ish qismining deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi eng muhim parametrlardan biridir. Yupqa devorli{1}}qismlardagi chuqur eksenel kesmalar yuqori asboblarni osib qo'yadi va devorlarni to'g'ridan-to'g'ri joyidan tashqariga chiqarib yuboradigan kesish kuchlarini oshiradi. Haddan tashqari radiusli ulanish yuqori natijali kuchlarga ega bo'lgan keng kontaktli yoylarni hosil qiladi, etarli darajada ulanish esa samarasiz kesish va termal kontsentratsiyaga olib keladi.
Yupqa devorli alyuminiy korpuslarni qo'pol ishlov berish uchun{0}}eksenel chuqurliklar barqarorlikni saqlash uchun odatda asbob diametridan ikki-uch baravar oshmasligi kerak, radiusli ulanish esa asbob diametrining 30-50 foizi bilan cheklangan. 5 dan 15 foizgacha radial ulanishdan foydalangan holda yuqori{4}}tezlikdagi ishlov berish strategiyalari mos ravishda oshirilgan besleme tezligi materiallarni olib tashlashning yuqori sur'atlarini ta'minlaydi va lateral kesish kuchlarini keskin kamaytiradi. Kritik yuzalardagi pardozlash ishlari uchun 0,1 dan 0,3 millimetrgacha bo'lgan eksenel chuqurlik va 0,05 dan 0,2 millimetrgacha bo'lgan radial chuqurliklar aniq shakl aniqligiga erishgan holda kuch-burishni minimallashtiradi.
Moslashuvchan tozalash va troxoidal frezalash asboblari yo'llari kesish bo'ylab mos keluvchi moslama burchaklarini ushlab turadi, bu esa an'anaviy burchak yozuvlari va to'liq eni tirqishlar bilan bog'liq bo'lgan kuch ko'tarilishini oldini oladi. Ushbu mustahkamlik, ayniqsa, ichki cho'ntaklari va qovurg'alari bo'lgan alyuminiy korpuslar uchun qimmatlidir, bu erda ulanishning o'zgarishi aks holda devorning ritmik burilishiga olib keladi.
Asboblar yo'li strategiyasini hisobga olish
Asbob harakatining geometrik strategiyasi oddiy parametr qiymatlaridan tashqari deformatsiyaga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Katta tekis yuzalarni an'anaviy rastrli frezalash, ayniqsa, ishlov berish stressli material qatlamlarini assimetrik tarzda bartaraf qilganda, burilishni ta'minlaydigan yo'nalishli kuchlanish naqshlarini yaratadi. Zigzag yoki ikki yoʻnalishli yoʻllar yoʻnalishdagi moyillikni kamaytirishi mumkin, lekin tozalashni talab qiladigan kirish{2}}chiqish belgilarini keltirib chiqarishi mumkin.
Yupqa{0}}tayanch korpuslari uchun markazdan spiral{1}}ichkariga yoki spiral{2}}chiqarish naqshlari kesish kuchlarini va termal kirishni chiziqli o'tishlarga qaraganda bir tekis taqsimlaydi. Devorlarga ishlov berishda doimiy radial chuqurlikni ta'minlovchi kontur{4}}parallel yo'llar qadamli yondashuvlarga qaraganda barqarorroq kuch sharoitlarini ta'minlaydi. Chuqur cho'ntak xususiyatlari uchun cho'milish o'rniga spiral kirish nozik pollarni burishi mumkin bo'lgan eksenel zarba kuchlarini kamaytiradi.
Funktsiyani qayta ishlash ketma-ketligi ham muhimdir. Tashqi profillashdan oldin ichki cho'ntaklardan materialni olib tashlash, eng kuchli-ishlar paytida yanada qattiqroq tuzilmani qoldiradi. Qismning turli hududlarini almashtirish issiqlikni bir hududda to'plashdan ko'ra issiqlik tarqalishini ta'minlaydi.
Chipni evakuatsiya qilish va sovutish suvi parametrlarini integratsiyalash
Chiptalarning noto‘g‘ri evakuatsiyasi qayta kesishga sabab bo‘ladi, bunda kesish zonasida qolgan chiplar qayta ishlanadi-bu haddan tashqari issiqlik va oldindan aytib bo‘lmaydigan yuk o‘zgarishlarini keltirib chiqaradi, bu esa termal buzilish va tebranishlarni keltirib chiqaradi. Bosim, oqim tezligi, harorat va qo'llash usulini o'z ichiga olgan sovutish suvi parametrlari ikkinchi darajali tashvishlar emas, balki ajralmas ishlov berish parametrlari sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
70 dan 150 bargacha boʻlgan yuqori-bosimli sovutish suvi chuqur choʻntak va koʻr teshiklardan chiplarni samarali portlatib, qayta kesish va termal konsentratsiyani oldini oladi. Ish mili orqali{4}}sovutuvchi suyuqlik yetkazib berish, tashqi suv toshqini sovutish suvi kira olmaydigan chuqurliklarda ham sovutish suyuqligining eng yuqori nuqtaga yetib borishini ta'minlaydi. Termal zarbadan qochish uchun sovutish suvi harorati 20 daraja Selsiy ortiqcha yoki minus 2 darajagacha nazorat qilinishi kerak; issiq yupqa qismlarga yo'naltirilgan haddan tashqari sovuq sovutish suvi qisqarishning buzilishiga olib kelishi mumkin, issiq sovutish suvi esa etarli sovutishni ta'minlay olmaydi.
Ba'zi alyuminiy qotishmalari va operatsiyalari uchun minimal miqdordagi moylash yoki hatto siqilgan havo chiplarini evakuatsiya qilish bilan quruq ishlov berish suyuq sovutish suvi termal zarbasidan ko'ra afzalroq bo'lishi mumkin, agar pasaytirilgan sovutish optimallashtirilgan parametrlardan pastroq kesish harorati bilan qoplanadi.
Asbob geometriyasi va materialni parametr kengaytmalari sifatida tanlash
An'anaviy ravishda ishlov berish parametrlari hisoblanmasa-da, asbob geometriyasi va material tanlash deformatsiyaga chuqur ta'sir ko'rsatadigan kengaytirilgan parametr boshqaruvi sifatida ishlaydi. 45 gradus yoki undan yuqori yuqori spiral burchaklari yuqoriga qarab kesish kuchlarini hosil qiladi, bu esa ishlov beriladigan qismni uni itarishdan ko'ra armatura tomon tortib olishga moyil bo'lib, yupqa devorlar uchun barqarorlikni oshiradi. Jilolangan naylar va o'tkir chiqib ketish qirralari ishqalanishni oshiradigan eskirgan yoki qoplangan asboblarga nisbatan kesish kuchlarini va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi.
Alyuminiy uchun qoplanmagan sayqallangan karbid yoki olmos bilan qoplangan asboblar, odatda, TiAlN yoki qora materiallar uchun moʻljallangan boshqa qoplamalardan ustundir, chunki alyuminiyning maʼlum qoplama materiallariga yaqinligi oʻrnatilgan-yuqoridagi va kesish haroratini oshirishi mumkin. Qattiqlik parametri sifatida asbobning haddan tashqari ko'tarilishi minimallashtirilishi kerak, har bir millimetrning o'sishi barqarorlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Issiqlik parametrlarini boshqarish
Ishlov berish parametrlari alyuminiyning yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti uchun taxminan 23 marta 10 dan salbiy oltinchi daraja Selsiy bo'yicha hisobga olinishi kerak. Mahalliylashtirilgan issiqlik hosil qiluvchi parametrlar kengaytirilgan holatda ishlov beriladigan kengayish zonalarini yaratadi, so'ngra sovutish paytida kichikroq hajmga to'g'ri keladi. Ushbu termal o'lchov xatosi mexanik burilishdan farq qiladi va turli yumshatish strategiyalarini talab qiladi.
O'tishlar orasidagi sovutish davrlarini ta'minlaydigan intervalgacha kesish parametrlari doimiy yuqori{0}}tezlikda o'tishlarga nisbatan issiqlik to'planishini kamaytiradi. Qo'pol ishlov berish va pardozlash o'rtasidagi vaqt oralig'iga ruxsat berish termal tarqalish va stressni yumshatish imkonini beradi. Ultra-aniqlikdagi ish uchun, yuqori tezlikda ishlov berish bilan past tezlikda ishlov berish, uzoqroq aylanish vaqtlariga qaramay, yuqori{4}}tezlikdagi yondashuvlarga qaraganda kamroq umumiy issiqlik hosil qilishi mumkin, chunki uzaygan vaqt haroratni bir tekis taqsimlashga imkon beradi.
-Jarayon parametrlarini moslashtirishda
Zamonaviy CNC tizimlari jarayonning fikr-mulohazalari asosida real{0}}vaqt parametrlarini sozlash imkonini beradi. Moslashuvchan oziqlantirish nazorati shpindel yuki ortganda besleme tezligini pasaytiradi, qattiqroq material zonalari yoki qalinroq qismlarga duch kelganda ortiqcha kuchni oldini oladi. Aksincha, deformatsiya xavfisiz samaradorlikni saqlab qolish uchun past yuk sharoitida- besleme tezligini oshirish mumkin.
Yupqa{0}}devorga ishlov berishda akustik emissiya sensorlari yoki mil yukini kuzatish tiqilinch yoki devorga tegish boshlanishini aniqlashi mumkin, bu esa shikastlanish sodir bo'lishidan oldin parametrlarni avtomatik o'zgartirish yoki dasturlashtirilgan asbobni tortib olishni boshlashi mumkin. Ushbu adaptiv tizimlar o'zgaruvchan sharoitlarda sobit parametrlarni tanlash cheklovlarini qoplaydi.
Tekshirish va takroriy parametrlarni takomillashtirish
Dastlabki parametrlarni tanlash materialning ishlov berish qobiliyati ma'lumotlariga va asbob ishlab chiqaruvchisi tavsiyalariga asoslanishi kerak, ammo haqiqiy deformatsiyani o'lchash orqali tasdiqlanishi kerak. Devorning og'ishini nazorat qiluvchi dial indikatori bilan vakil bo'limlarda test kesishlari ma'lum parametrlar kombinatsiyasi ostida haqiqiy xatti-harakatni ochib beradi. Kesish paytida ishlov beriladigan qismning haroratini termojuft o'lchash termal kirishni aniqlaydi.
Parametrlarni takomillashtirish tizimli yondashuvga amal qilishi kerak: ko'rinadigan deformatsiyalarsiz barqaror kesishga erishadigan asosiy parametrlarni o'rnating, so'ngra o'lchov o'zgarishini kuzatib, unumdorlikni bosqichma-bosqich optimallashtiring. Muayyan parametr o'zgarishlari va o'lchangan deformatsiya o'rtasidagi bog'liqlikni hujjatlashtirish kelajakda shunga o'xshash qismlar uchun texnologik bilimlar bazasini yaratadi.
Xulosa
Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlashda ishlov berish parametrlari sozlamalaridan deformatsiya mexanik kuch, termal kirish va material reaktsiyasining birgalikda ta'sirini aks ettiradi. Samarali boshqarish uchun eng agressiv materiallarni olib tashlash parametrlari nozik devor talablariga kamdan-kam mos kelishini tan olgan holda unumdorlikni o'lchov barqarorligi bilan muvozanatlashtiradigan yaxlit parametr optimallashtirishni talab qiladi. Kesish tezligi, besleme tezligi, chuqurlik strategiyalari, asboblar yo'lining geometriyasi, sovutish suvi parametrlari va asbob xususiyatlarining integratsiyasi har bir alyuminiy qotishma sinfiga va korpus geometriyasiga moslashtirilgan bo'lishi kerak. Muhim ilovalar uchun ilg'or monitoring tizimlari va moslashuvchan boshqaruv imkoniyatlariga sarmoya kiritilishi belgilangan parametr yondashuvlari bilan bog'liq sinov-va{5}}xatolarsiz izchil aniqlik orqali dividendlar beradi.
