Post-Alyuminiy korpuslarini tabiiy holatda deformatsiyaga ishlov berish
Postning tabiati-Olib tashlash deformatsiyasi
Alyuminiy korpus CNC ishlov berish markazidan chiqarilganda va uning tabiiy cheklanmagan holatiga joylashtirilganda, o'lchov o'zgarishlari qoldiq kuchlanishlarning chiqishi va ishlov berish jarayonida muvozanatni saqlaydigan siqish kuchlarining yo'qligi tufayli yuzaga keladi. Bu deformatsiya jarayondagi{1}}burilishdan farq qiladi, chunki u qismda mahkamlash cheklovlaridan xoli bo'lgandan keyingina namoyon bo'ladi, bu ko'pincha ishlov berish paytida emas, balki yakuniy tekshirish paytida aniqlanadi. Kattaligi qalin, nosimmetrik qismlarda arzimas mikrometrlardan tortib, yupqa devorli yoki assimetrik geometriyalarda-bir necha millimetr deformatsiyalargacha bo'lishi mumkin, bu jarayonda qoniqarli o'lchovlarga qaramay-tolerantlikdan tashqarida aniq xususiyatlarni ko'rsatishi mumkin.
Qoldiq stressni chiqarish mexanizmlari
Qoldiq stresslar ishlab chiqarish zanjiri bo'ylab bir nechta manbalardan kelib chiqadi. Xom ashyoning o'zi quyish, ekstruziya yoki prokat jarayonlaridan kelib chiqadigan stresslarni o'z ichiga oladi. T6 kabi{2}}issiqlik bilan ishlov berilgan temperlar material matritsasida saqlanib qoladigan söndürme kuchlanishlarini keltirib chiqaradi. Ishlov berish operatsiyalari stressli material qatlamlarini olib tashlaydi, bu esa qolgan strukturaning yangi muvozanat shakliga qayta muvozanatlashishiga olib keladi. Korpusning bir tomonidan materialni chuqurroq olib tashlash egilish yoki burilish hosil qiluvchi assimetrik kuchlanishni qayta taqsimlashni keltirib chiqaradi.
Asimmetrik ishlov berish ayniqsa muammoli. Cho'ntaklar, qovurg'alar yoki derazalar asosan bir yuzdan ishlov berilsa, qarama-qarshi yuz nisbatan buzilmagan bo'lsa, differensial stressni bo'shatish qismning og'irroq ishlov berilgan tomonga egilishiga olib keladi. Ushbu ta'sir materialni olib tashlash nisbati oshishi va devor qalinligining pasayishi bilan kuchayadi.
Termal muvozanat effektlari
Ishlov berish jarayonida kesish harakatidan mahalliy isitish korpus bo'ylab harorat gradyanlarini hosil qiladi. Siqilgan holda, armatura elastik kuchlanish energiyasini saqlab, termal kengayishni cheklaydi. Olib tashlash va atrof-muhit sharoitlariga ta'sir qilishda, qism-bir xilda soviydi va saqlangan energiya o'lchov o'zgarishi orqali tarqaladi. Yupqa qismlar qalin qismlarga qaraganda tezroq soviydi, bu umumiy geometriyani buzadigan differentsial qisqarishni hosil qiladi.
Mashina muhitidan atrof-muhit sharoitlariga o'tish ham hissa qo'shadi. Mashina asboblari ko'pincha shpindel issiqlik va sovutish tizimlari tufayli yuqori haroratlarda ishlaydi. Mashinada issiq o'lchangan qism maqbul bo'lib ko'rinishi mumkin, ammo sovutgandan keyin kichikroq bo'ladi. Aksincha, sovutish suvi harorati atrof-muhitdan past bo'lsa, olib tashlangandan keyin uning qismi kengayishi mumkin.
Siqish kuchini bo'shatish
Ishlov berish paytida siqish kuchlari ta'sirida yuzaga keladigan elastik deformatsiya saqlangan mexanik energiyani ifodalaydi. Qisqichlar bo'shatilganda, bu energiya qismni kuchlanishsiz shakliga olib boradi. Yupqa devorlari bo'lgan alyuminiy korpuslar uchun hatto mo''tadil qisish bosimi ham sezilarli elastik burilish hosil qiladi, bu esa bo'shatilgandan keyin to'liq tiklanadi. Devor elastik ravishda egilganida ishlov berilgan xususiyatlar noto'g'ri yoki erkin holatda joydan chiqib ketadi.
Bu prujina{0}}orqa effekti, ayniqsa, qo'llab-quvvatlanmaydigan katta oraliqlar yoki konsolli qismlarga ega korpuslarda yaqqol namoyon bo'ladi. Qirralarida qisilgan va o'rtada ishlov berilgan tekis taglik plitasi bo'shatilgandan so'ng, qisish yuqoriga yoki pastga burilishga olib kelishiga qarab, markaziy qo'zg'alish yoki burishishni ko'rsatadi.
Materiallar-maxsus omillar
Turli alyuminiy qotishmalari ishlov berishdan keyingi{0}}deformatsiya uchun har xil tendentsiyalarni namoyon qiladi. 7075-T6 va 2024-T351 kabi yuqori -issiqlik bilan ishlov beriladigan- qotishmalar eritma bilan ishlov berish va qarish natijasida yuzaga keladigan sezilarli qoldiq stresslarni o'z ichiga oladi, bu ularni egrilikka juda moyil qiladi. 6061-T6 temper, 7-seriyali qotishmalarga qaraganda barqarorroq bo'lsa-da, aniq ilovalar uchun stressni engillashtiradigan T651 holatidan foyda oladi. A380 yoki ADC12 kabi quyma qotishmalar g'ovaklik va bir hil bo'lmagan mikro tuzilmalardan kelib chiqadigan qo'shimcha qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, bu esa mahalliy stress kontsentratsiyasini va oldindan aytib bo'lmaydigan buzilish naqshlarini yaratadi.
5052 yoki 5083 kabi 5-seriyadagi -qattiqlashtiruvchi qotishmalarda ishlov berish jarayonida deformatsiyaning qattiqlashuvi to‘planadi, bu esa qotib qolgan qatlamlar bo‘shashganda orqaga qaytishga olib kelishi mumkin. Sof alyuminiy va 1-seriyali qotishmalar past kuchga ega, ammo yuqori egiluvchanlikni taklif qiladi, bu esa qisqichni bo'shatgandan keyin sezilarli darajada elastik tiklanish imkonini beradi.
Geometrik ta'sirlar
Strukturaviy geometriya olib tashlashdan keyingi deformatsiyaga-ta'sir qiladi. Qalinligi 3 millimetrdan past bo'lgan yupqa devorlarda stressdan-buzilishlarga qarshi turish uchun qattiqlik yo'q. Uzunlik va qalinlik nisbati yuqori boʻlgan-katta tekis yuzalar-kartoshka chiplarining klassik egilishini koʻrsatadi. Yupqa polli chuqur cho'ntaklar va baland bo'yli yupqa qovurg'alar buzilish boshlanadigan stress kontsentratsiyasi nuqtalarini yaratadi. Bir tomonda to'plangan material bilan assimetrik dizaynlar tabiiy ravishda engilroq tomonga buriladi.
Ishlov berilgan hajmning qolgan material hajmiga nisbati foydali bashoratchi bo'lib xizmat qiladi. Bu nisbat taxminan 50 foizdan oshsa, ishlov berishdan keyingi-deformatsiya xavfi sezilarli darajada oshadi. Bir xil devor qalinligi va nosimmetrik materiallar taqsimotiga ega bo'lgan korpuslar keskin qalinlikdagi o'tishlarga qaraganda ancha yaxshi o'lchov barqarorligini namoyish etadi.
Jarayonni loyihalash orqali kamaytirish
Ishlov berishdan oldin stressni bartaraf etish eng samarali profilaktika chorasidir. Dövülmüş qotishmalar uchun standart T6 o'rniga T651 yoki T7351 kabi stressni engillashtiradigan temperlarni belgilash- qoldiq kuchlanishlarni 50-80 foizga kamaytiradi. Stressni engillashtiradigan{8}}material mavjud bo'lmaganda, qo'pol ishlov berish va pardozlash o'rtasida oraliq kuchlanishni bartaraf qiluvchi issiqlik bilan ishlov berish-o'tkazilishi mumkin, bu odatda 2-4 soat davomida 250 dan 350 daraja Selsiygacha qizdiriladi, so'ngra boshqariladigan sovutish kiradi.
Qo'pol ishlov berish materialning asosiy qismini olib tashlashi kerak, shu bilan birga 0,3 dan 0,5 millimetrgacha bo'lgan bir xil tugatish ruxsatnomasi qoladi. Ushbu qo'pollik bosqichi dastlabki stressni bartaraf etishga imkon beradi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, 15 dan 30 minutgacha bo'shashtirilmagan bo'shashish davri ishlov berishni tugatishdan oldin qisman kuchlanishni muvozanatlash imkonini beradi. Tugatish operatsiyalari, so'ngra minimal qo'shimcha stress kiritish bilan oxirgi yuzalarni qayta ishlang.
Qarama-qarshi yuzlar o'rtasida muqobil materiallarni olib tashlashni amalga oshiradigan muvozanatli ishlov berish ketma-ketligi simmetriyani saqlashga yordam beradi. Qismni ag'darishdan oldin bir yuzdagi barcha xususiyatlarni bajarish o'rniga, har ikki tomondan progressiv muvozanatli olib tashlash stressni butun jarayon davomida bir xil taqsimlashni ta'minlaydi.
Armatura va siqish masalalari
Tugatishda ishlov berish paytida siqish kuchini minimallashtirish, bo'shatilgandan keyin tiklanadigan elastik burilish hajmini kamaytiradi. Tugatish o'tishlari uchun vakuumli ishlov berish, mos keladigan moslamalar yoki minimal-kuchli gidravlik qisqichlardan foydalanish kerak. Yupqa devorlardan ko'ra qattiq xususiyatlarda siqish mahalliy buzilishlarni oldini oladi.
Muhim korpuslar uchun uchuvchi partiyani qayta ishlash va{0}}bo'shatishdan keyingi deformatsiyani o'lchash prognozli kompensatsiya uchun ma'lumot beradi. Agar izchil deformatsiya naqshlari aniqlansa, ishlov berish jarayonida qasddan buzilish-rostlangan qisish yoki parametrlarni manipulyatsiya qilish orqali kiritilishi mumkin, shunda qism bo'shatilgandan so'ng tolerantlikka aylanadi.
-Mexanik ishlov berishni barqarorlashtirishdan keyingi muolajalar
Ishlov berishdan so'ng, stabilizatsiya muolajalari davom etayotgan o'lchamdagi o'zgarishlarni kamaytirishi mumkin. O'rtacha haroratlarda sun'iy qarish mexanik xususiyatlarni sezilarli darajada ta'sir qilmasdan stressni yengillashtirishni tezlashtiradi. 6061 uchun 8 soat davomida 175 daraja Selsiygacha isitish xona haroratida tabiiy qarish haftasiga teng stressni engillashtiradi.
15-30 daqiqa davomida boshqariladigan rezonansli tebranish yordamida tebranish kuchlanishini bartaraf etish issiqlik ta'sirisiz qoldiq kuchlanishlarni 30-60 foizga kamaytirishi mumkin, bu esa issiqlik bilan ishlov berish buzilish xavfini tug'diradigan qattiq o'lchovli bardoshli qismlarga mos keladi. O'q bilan ishlov berish cho'zilgan ishlov berish stresslariga qarshi turadigan siqish sirt kuchlanishlarini joriy qiladi, bu esa charchoqning-kritik korpuslari uchun o'lchov barqarorligini oshiradi.
O'lchov protokollari
Olib tashlashdan keyingi deformatsiyani aniq baholash{0}}to'g'ri o'lchash vaqti va texnikasini talab qiladi. O'lchovlarni tekshirishdan oldin qismlarga kamida 4 soat davomida tekshirish muhitiga issiqlik bilan moslashishga ruxsat berish kerak. Tekshiruv paytida tabiiy deformatsiyani cheklamaslik uchun o'lchov moslamalari qismni minimal aloqa nuqtalarida qo'llab-quvvatlashi kerak.
Bog'langan holatda o'lchangan o'lchamlarni bo'sh holatga solishtirish, prujinaning-orqa kattaligini aniqlaydi. Ushbu ma'lumotlar jarayonni yaxshilash va prognozli kompensatsiya uchun hujjatlashtirilishi kerak. Ishlab chiqarish qismlari uchun, oʻchirishdan keyingi oʻlchamlarni statistik jarayon nazorati-xizmatidan tashqari{5}}boʻlaklar ishlab chiqarilishidan- oldin ishlov berish jarayonida driftni aniqlaydi.
Xulosa
Alyuminiy korpuslarning tabiiy holatida{0}}mexanik ishlov berishdan keyingi deformatsiyasi qoldiq kuchlanishlar, issiqlik tarixi, qisish mexanikasi va material xususiyatlarining o'zaro ta'siridan kelib chiqadigan o'ziga xos muammo hisoblanadi. Haqiqiy vaqtda kuzatilishi va kompensatsiya qilinishi mumkin boʻlgan-jarayonlardagi ogʻishlardan farqli oʻlaroq,-oʻchirishdan keyingi buzilish faqat ishlov berish tugagandan soʻng namoyon boʻladi, bu jarayonni loyihalash orqali oldini olishni muhim qiladi. Samarali boshqaruv mos harorat sharoitlari, muvozanatli ishlov berish strategiyalari, minimallashtirilgan siqish kuchlari va kerak bo'lganda stabilizatsiya muolajalari bilan material tanlashni talab qiladi. Aniq ilovalar uchun stressdan xalos bo'lgan material va oraliq termik ishlovlarga investitsiya-buzilgan tayyor qismlarni qayta ishlash yoki parchalashdan ko'ra doimo tejamkorroq bo'ladi.
