Nozik mexanik komponentlarga ishlov berishda material tanlash bo'yicha fikrlar
I. Xizmat ko'rsatishga asoslangan mulohazalar
Kuch va qattiqlik
Materiallarni tanlash xizmat koʻrsatish muhiti va komponentlarning-yuk koʻtaruvchanlik talablariga asoslanadi. Misol uchun, muhim o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lgan dvigatel krank vallari ko'pincha uzoq muddatli murakkab yuklash sharoitida deformatsiyalanmasligi yoki sinib ketmasligi uchun-40Cr kabi yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latlardan tayyorlanadi. Bundan farqli o'laroq, yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan kesish asboblari odatda tsementlangan karbidlardan tayyorlanadi, ular juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lib, o'tkir kesish qirralarini saqlashga imkon beradi.
Aşınmaya qarshilik
Viteslar va podshipniklar kabi ishqalanish muhitida ishlaydigan komponentlar uchun yaxshi aşınmaya bardoshli materiallar juda muhimdir. Masalan, avtomobil transmissiyalaridagi viteslar odatda 20CrMnTi kabi karbürizatsiya po'latlaridan tayyorlanadi. Karbürleme va söndürmeden so'ng, bu materiallar yuqori sirt qattiqligi va aşınma qarshilikka erishadi, uzatish paytida tishli aşınmasını samarali ravishda kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Korroziyaga qarshilik
Kimyoviy uskunalardagi klapanlar va quvurlar kabi nam, kislotali yoki gidroksidi korroziy muhitlar taʼsirida boʻlgan komponentlar korroziyaga chidamli-bardoshli materiallarni talab qiladi. Misol uchun, 316L zanglamaydigan po'latdan, mukammal korroziyaga chidamliligi va intergranulyar korroziyaga chidamliligi bilan, qattiq kimyoviy muhitda barqaror ishlashni saqlab turishi mumkin.
Termal barqarorlik
Yuqori haroratli muhitda ishlaydigan komponentlar, masalan, aerodvigatellardagi turbina pichoqlari-, yaxshi issiqlik barqarorligiga ega materiallarga muhtoj. Turbina pichoqlari uchun odatda yuqori haroratga chidamlilik, oksidlanishga chidamlilik va issiq korroziyaga qarshilikni ta'minlovchi nikel-asosli super qotishmalar qo'llaniladi. Ushbu materiallar dvigatelning normal ishlashini ta'minlab, yuqori haroratlarda o'z shakli va ish faoliyatini saqlab qoladi.
II. Ishlov berish qobiliyatiga asoslangan mulohazalar
Ishlov berish qobiliyati
Ishlov berish samaradorligi va sifatini oshirish uchun materiallar yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Misol uchun, erkin{1}}kesuvchi po'latlar (masalan, Y12, Y15) oltingugurt va qo'rg'oshin kabi elementlarning qo'shilishi tufayli yaxshilangan ishlov berish qobiliyatiga ega. Ushbu materiallar ishlov berish jarayonida asbobning aşınmasını kamaytiradi, kesish kuchlarini kamaytiradi va chiplarni sindirishni osonlashtiradi va shu bilan ishlov berish samaradorligi va sirt sifatini oshiradi.
Formalash qobiliyati
Soxtalashtirishni talab qiladigan komponentlar uchun materialning soxta bo'lishi juda muhimdir. Masalan, 6061 alyuminiy qotishmasi yaxshi soxtalikka ega va issiq holatda osongina deformatsiyalanishi mumkin. U turli xil murakkab shakllarga zarb qilinishi mumkin va zarbdan keyin yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi.
Payvandlash qobiliyati
Komponentlarni payvandlash orqali yig'ish kerak bo'lganda, yaxshi payvandlanadigan materiallarni tanlash kerak. Misol uchun, Q235 po'lati mukammal payvandlash qobiliyatiga ega va payvandlash paytida yoriqlar va porozlik kabi nuqsonlarga kamroq moyil bo'ladi. Bu payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi va muhrlanishini ta'minlaydi va turli xil payvandlangan strukturaviy qismlarda keng qo'llaniladi.
Issiqlik bilan ishlov berish samaradorligi
Yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga erishish uchun ko'plab nozik mexanik komponentlar issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Misol uchun, 45 po'latdan chidamlilik va chidamlilikning yaxshi kombinatsiyasiga erishish mumkin. Biroq, deformatsiya va yorilish kabi muammolarni oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini qattiq nazorat qilish kerak.
