Nozik mexanik qismlarga ishlov berishda an'anaviy ehtiyot choralari
-Mexanik ishlovdan oldingi tayyorgarlik
Chizma ko'rib chiqish: O'lchovli toleranslar, shakl va joylashuv tolerantliklari va sirt pürüzlülüğü uchun talablarni aniqlashtirish uchun dizayn chizmalarini diqqat bilan o'rganing. Chizmalarning har qanday noto'g'ri tushunilishi qayta ishlangan komponentlarning parchalanishiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, bardoshlik izohlaridagi kichik farqlar qismlarning juftlash aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.
Materialni tanlash va tekshirish: Komponentlarning ishlash talablariga asoslanib, tegishli materiallarni tanlang. Masalan, aerokosmik qismlar ko'pincha yuqori-kuchli, past zichlikdagi titanium qotishmalaridan foydalanadi. Tanlangan materiallar qattiqlik, kimyoviy tarkib va boshqa ko'rsatkichlar bo'yicha tekshirilishi kerak, ular standartlarga javob berishlari va materiallarning nuqsonlari tufayli ishlov berish sifatiga ta'sir qilmasliklari kerak.
Ishlov berish jarayonini boshqarish
Uskunaning aniqligi va texnik xizmat ko'rsatishi: Koordinatali silliqlash mashinalari va sekin-simli EDM mashinalari kabi yuqori{0}}aniqlikdagi ishlov berish uskunalaridan foydalaning. Uskunaning har doim optimal ish holatida bo'lishini ta'minlash va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun jihozni muntazam ravishda aniq tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshiring va eskirgan qismlarni o'z vaqtida sozlang.
Asbob tanlash va foydalanish: Ishlov berish materiali va jarayoniga qarab asboblarni tanlang. Misol uchun, söndürülmüş po'latni qayta ishlash uchun karbid asboblaridan foydalaning. Noto'g'ri parametrlar tufayli asbobning haddan tashqari aşınması yoki ishlov berish aniqligining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligini o'z ichiga olgan asbobni kesish parametrlarini oqilona o'rnating.
Ishlov berish jarayonini ishlab chiqish: Tugatishdan oldin qo'pol ishlov berish tamoyiliga amal qiladigan ilmiy ishlov berish jarayonini ishlab chiqish. Qo'pol ishlov berish materialning ko'p qismini olib tashlaydi, tugatish ishlov berish esa o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi. Qismning deformatsiyasini minimallashtirish uchun ishlov berish ketma-ketligini oqilona tartibga soling. Masalan, avval mos yozuvlar yuzasini ishlang, so'ngra uni boshqa joylarga mos yozuvlar sifatida ishlating.
Mashinani tekshirishdan keyingi-
O'lchov aniqligini tekshirish: O'lchamlarni tekshirish va barcha o'lchamlarning bardoshlik oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun koordinata o'lchash mashinalari kabi nozik o'lchash asboblaridan foydalaning. Kritik o'lchamlar uchun bir nechta o'lchovlarni bajaring va o'lchov aniqligini oshirish uchun o'rtacha qiymatni hisoblang.
Shakl va pozitsiyaga bardoshlik tekshiruvi: To'g'rilik, tekislik va yumaloqlik kabi shakl va joylashuv tolerantliklarini tekshiring. Masalan, tekislikni tekshirish uchun tekis plastinka va terish ko'rsatkichidan foydalaning. Shakl va joylashuv tolerantliklaridan oshib ketish qismlarni yig'ish va ishlashga ta'sir qilishi mumkin.
Sirt sifatini tekshirish: Sirtdagi chizish va yoriqlar kabi nuqsonlarni tekshiring. Sirt pürüzlülüğünü o'lchash va sirt sifati dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun sirt pürüzlülüğü testeridan foydalaning.
