Plitalar bükme parametrlari bo'yicha qo'llanma
Metall plitalarni bükme
Plitalar yoki plastinka qismlarining burchagini o'zgartirish jarayonini nazarda tutadi, masalan, varaqlarni V shakliga, U shakliga va hokazolarga bükme. Umuman olganda, lavhalarni bükme uchun ikkita usul mavjud: bitta usul - qolipli bükme, undan foydalaniladi. konstruktiv jihatdan murakkab, kichik hajmli va ommaviy ishlab chiqarilgan metall lavha konstruktsiyalari uchun; ikkinchisi esa kattaroq konstruktiv o'lchamlarni yoki pastroq hajmli metall lavha konstruktsiyalarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan bükme mashinasi bükme. Ushbu ikki bükme usuli o'z printsiplari, xususiyatlari va qo'llanilishiga ega.
Die bükme:
Yillik qayta ishlash hajmi 5,{1}} dona va unchalik katta boʻlmagan qismlar (odatda 300X300) uchun ishlab chiqaruvchilar odatda ishlov berish uchun shtamplashni koʻrib chiqadilar.
Bosqichli ishlov berish usuli
Ba'zi past balandlikdagi Z-shaklidagi pog'onali burmalar uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha ishlov berish uchun shtamplash presslarida yoki gidravlik presslarda oddiy qoliplardan foydalanadilar. Kichik partiyalar uchun ular quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, segment farqli qolipli bükme mashinasida ham qayta ishlanishi mumkin. Biroq, uning balandligi H juda baland bo'lmasligi kerak, odatda u (0-1.0)t ichida bo'lishi kerak. Agar balandlik (1.0-4.0)t bo'lsa, yuklash va tushirish tuzilmasi bo'lgan matritsadan foydalanish haqiqiy vaziyatga qarab ko'rib chiqilishi kerak.
Ushbu qolipning balandligi shimlarni qo'shish orqali sozlanishi mumkin, shuning uchun H balandligi sozlanishi. Biroq, bir kamchilik bor: uzunlik L o'lchamini ta'minlash oson emas va vertikal qirraning vertikalligini kafolatlash oson emas. Agar balandlik H o'lchami katta bo'lsa, bükme mashinasida egilishni hisobga olish kerak.
Bükme mashinalari ikki xil bo'ladi: an'anaviy bükme mashinalari va CNC bükme mashinalari. Yuqori aniqlik talablari va tartibsiz bükme shakllari tufayli aloqa uskunalari uchun lavha metall bükme odatda CNC bükme mashinalarida amalga oshiriladi. Asosiy printsip - bukma mashinasining bükme pichog'i (yuqori qolip) va V-truba (pastki qolip) ni egish va metall lavha qismlarini shakllantirish uchun ishlatishdir.
Afzalliklari: Oson qisqich, aniq joylashishni aniqlash, tez ishlov berish tezligi.
Kamchiliklari: Past bosim, faqat oddiy shakllarni qayta ishlash mumkin, past samaradorlik.
Bukuvchi pichoq (yuqori qolip)
Bükme pichoqlarining shakllari quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Qayta ishlash jarayonida ular asosan ishlov beriladigan qismning shakli talablariga muvofiq tanlanadi. Ishlab chiqaruvchilar odatda turli xil bükme pichoq shakllariga ega, ayniqsa, yuqori ixtisoslashuvga ega bo'lganlar, turli xil murakkab burmalarni qayta ishlash uchun bükme pichoqlarining ko'plab shakllari va spetsifikatsiyalarini buyurtma qiladilar.
Pastki matritsa odatda V=6t (t - material qalinligi) matritsadan foydalanadi.
Bükme ishloviga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, ular orasida asosan yuqori qolip filetosining radiusi, materiali, material qalinligi, pastki qolipning kuchi, pastki qolip og'zining o'lchami va boshqalar mavjud. Mahsulot ehtiyojlarini qondirish uchun, bükme mashinasidan xavfsiz foydalanishni ta'minlash uchun, ishlab chiqaruvchilar bükme pichoq qoliplarini standartlashtirgan. Strukturaviy loyihalash jarayonida mavjud bükme pichoq o'liklari haqida umumiy tushunchaga ega bo'lishimiz kerak. Quyidagi rasmga qarang, chap tomonda yuqori matritsa, o'ngda esa pastki matritsa.
Bükme ishlov berish tartibining asosiy tamoyillari:
(1) Ichkaridan tashqariga egilish;
(2) Kichikdan kattagacha egilish;
(3) Avval maxsus shakllarni, so'ngra umumiy shakllarni buking;
(4) Oldingi jarayon shakllantirilgandan keyin keyingi jarayonlarga ta'sir qilmasligi yoki ularga aralashmasligi kerak.
Bükme radiusi
Plitalar egilganida, egilish joyida egilish radiusi bo'lishi kerak. Bükme radiusi juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi va to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Juda kichik bo'lgan egilish radiusi bukilishda osongina yorilishga olib kelishi mumkin va juda katta egilish radiusi egilishni orqaga qaytishga moyil qiladi.
Oddiy past uglerodli po'lat plitalar, zangga qarshi alyuminiy plitalar, guruch plitalar, mis plitalar va boshqalar uchun 0.2 ichki filetasi muammo emas, lekin ba'zi yuqori uglerodli po'lat, qattiq alyuminiy, super uchun -qattiq alyuminiy, bu bükme filetosi egilish sinishi yoki tashqi filetaning yorilishiga olib keladi.
Bukuvchi Springback
Orqaga qaytish burchagi D =ba
Formulada b-buyumning orqaga qaytishdan keyingi haqiqiy burchagi;
a - matritsa burchagi.
Orqaga qaytishga ta'sir qiluvchi omillar va qaytishni kamaytirish choralari
(1) Materialning mexanik xususiyatlari: Qaytish burchagining o'lchami materialning chiqish nuqtasiga mutanosib va elastik modul E ga teskari proportsionaldir. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan metall lavha qismlari uchun orqaga qaytishni kamaytirish uchun materiallar bo'lishi kerak. iloji boricha past karbonli po'latdan tanlangan va yuqori karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat tanlanmasligi kerak.
(2) Nisbiy egilish radiusi r / t: u qanchalik katta bo'lsa, deformatsiya darajasi shunchalik kichik bo'ladi va orqaga qaytish burchagi D . Bu nisbatan muhim tushunchadir. Metall lavha bükme filetosi aniqlikni oshirish uchun materialning xususiyatlari chegarasida imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, katta radiuslarning dizaynidan qochishga alohida e'tibor berilishi kerak. Bunday katta radiuslar ishlab chiqarish va sifat nazorati uchun katta qiyinchiliklar tug'diradi.
