Mexanik ishlov berish sohasida bir qism uchun mos sirt pürüzlülüğünü tanlash juda muhim va dastur, material xususiyatlari va funktsional talablar kabi turli omillarga bog'liq. Mexanik qismlarda sirt pürüzlülüğünü tanlash usullarining umumiy ko'rinishi:
Sirt pürüzlülüğü haqida tushuncha: "Ra" (o'rtacha pürüzlülük) bilan belgilangan sirt pürüzlülüğü, material yuzasining nozik tafsilotlarini aniqlaydi va CNC ishlov berilgan qismlarning jismoniy xususiyatlari va ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi.
CNC ishlov berish orqali erishilgan odatiy sirt pürüzlülükleri:
3,2 mkm Ra: Bu tebranishlar, stresslar va yuklarga ta'sir qiladigan qismlarga, shuningdek, engil yuk va sekin harakatga ega bo'lgan harakatlanuvchi yuzalarga mos keladigan ko'pchilik iste'molchi qismlariga mos keladigan standart tijorat mashinasi qoplamasi.
1,6 mkm Ra: Bu umumiy ilovalar uchun sanoat standarti pürüzlülük darajasi, mashina komponentlari yoki mexanik qismlar uchun ideal bo'lib, sirt qoplamasi ishlashga kamroq tanqidiy ta'sir qiladi.
0,8 mkm Ra: Yuqori-darajadagi sirt pürüzlülüğü, qattiq nazoratni talab qiladi, stress konsentratsiyasiga duchor bo'lgan qismlarga, ayniqsa avtomobil va maishiy elektronika ilovalarida mos keladi.
0,4 mkm Ra: Estetik va silliqlikni talab qiluvchi, mikroskopik darajada deyarli oynaga o'xshash-aniqlikdagi yuqori aniqlikdagi CNC qismlari uchun eng mos keladi, tez aylanadigan komponentlar uchun ideal.
Turli xil CNC ishlov berish sirtini tugatish usullari: Mahsulot dizaynerlari o'zlarining noyob afzalliklari va mo'ljallangan ilovalar talablariga muvofiq turli xil CNC ishlov berish qoplamalarini qo'llaydilar.
Yuzaki qoplamaga ta'sir qiluvchi omillar:
Ishlov berish parametrlari: Kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi parametrlar ishlov beriladigan qismning sirtini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Asbobning geometriyasi va holati: Kesish vositasining shakli va holati sirt qoplamasini sezilarli darajada ta'sir qiladi.
Yuzaki tugatish konvertatsiya diagrammasi: Ushbu jadval ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan pürüzlülük uchun turli xil o'lchovlarni taqqoslaydi, bu esa tegishli sirt qoplamasini tanlashda yordam beradi.
Yuzaki pürüzlülüğü qanday o'lchash mumkin: Sirt pürüzlülüğü to'g'ridan-to'g'ri stilus yordamida o'lchash usullari, yorug'lik yoki tovush yordamida kontaktsiz usullar,-ma'lum namunalar bilan taqqoslash usullari va jarayonda o'lchash uchun indüktans usullari yordamida-o'lchanishi mumkin.
Loyihangiz uchun mos sirt pürüzlülüğünü tanlash:
Loyiha byudjeti: Byudjet sirt qoplamasini tanlashga ta'sir qiladi, yuqori byudjetlar esa 0,4 va 0,8 mkm kabi silliqroq pardozlash imkonini beradi.
Mahsulot ilovasi: Mahsulotni qo'llash juda muhim; yuqori aniqlik va o'lchamli bardoshli qismlar silliqroq sirt qoplamalarini talab qilishi mumkin, korroziy kuchlarga duchor bo'lgan qismlar esa anodizatsiyadan foydalanishi mumkin.
Ushbu omillar va usullarni hisobga olgan holda, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining mexanik qismlarining o'ziga xos talablariga javob beradigan, optimal ishlash va funksionallikni ta'minlaydigan tegishli sirt pürüzlülüğünü tanlashlari mumkin.
