Mexanik ishlov berishdagi xatolar sabablari
1. Mashina asboblarining geometrik xatolari
Yo'l-yo'riq xatolar: Chiziqli yo'riqnomalarning aşınması, deformatsiyasi yoki noto'g'ri hizalanishi asboblarni joylashtirish aniqligida og'ishlarga olib keladi.
Shpindel xatolar: Radial/eksenel yugurish, termal siljish va podshipniklarning aşınması ish qismining yumaloqligi va sirt qoplamasiga bevosita ta'sir qiluvchi aylanishdagi noaniqliklarni keltirib chiqaradi.
O'qning perpendikulyarligi va parallelligi: Mashina tuzilishidagi ishlab chiqarish va yig'ish kamchiliklari bir nechta o'qlar bo'ylab kvadratlik va to'g'rilik xatolariga olib keladi.
Orqa tirqish va qo'rg'oshin vintidagi xatolar: Bilyali vintlardek va tishli uzatmalar qutisidagi mexanik bo'shliq, ayniqsa, yo'nalishni o'zgartirish paytida, joylashishni aniqlash histerezini keltirib chiqaradi.
2. Termal deformatsiya
Shpindelning termal siljishi: Shpindel podshipniklari va dvigatel tomonidan ishlab chiqariladigan issiqlik eksenel cho'zilish va radial joy almashishga olib keladi va vaqt o'tishi bilan ishlov berish aniqligini pasaytiradi.
Strukturaviy termal kengayish: Mashina yotoqlari, ustunlar va ish stollarida haroratning notekis taqsimlanishi egilish va burilish deformatsiyalarini keltirib chiqaradi.
Ish qismining termal kengayishi: Issiqlikni kesish ishlov beriladigan qismning haroratini oshiradi, bu ishlov berish paytida va undan keyin o'lchov o'zgarishiga olib keladi (ayniqsa, uzoq yoki ingichka{0}}devorli qismlar uchun juda muhim).
Sovutish suvi haroratining o'zgarishi: Sovutish moslamasining mos kelmasligi ham asbob, ham ish qismining termal barqarorligiga ta'sir qiladi.
3. Kuchli-deformatsiyalar
Kesish kuchining elastik deformatsiyasi: Mashina{0}}asbob-buyum tizimi kesish yuklari ostida og'ib, o'lchamdagi og'ishlarga olib keladi (ayniqsa, nozik asboblarda yoki zaif ish qismlari tuzilmalarida).
Siqish kuchining buzilishi: Haddan tashqari yoki notekis qisish bosimi ingichka{0}}devorli yoki past-qattiqlikdagi qismlarni kesish boshlanishidan oldin deformatsiya qiladi.
Gravitatsiya va vazn effektlari: Og'ir ish qismlari, ayniqsa, katta portal yoki vertikal ishlov berish markazlarida stolning cho'kishi yoki mil boshining tushishiga olib keladi.
4. Asbob-Tegishli xatolar
Asbob kiyimi: Qatlamning progressiv aşınması, kraterning aşınması va chekka parchalanishi asbob geometriyasini o'zgartiradi, kesish kuchlarini oshiradi va ish qismi o'lchamlarini o'zgartiradi.
Asbobning burilishi: Uzoq o'simtalar yoki ingichka uch tegirmonlar kesish yuklari ostida egilib, konusli devorlar yoki katta o'lchamdagi bo'shliqlar hosil qiladi.
Asbobning tugashi: Asbobni noto'g'ri o'rnatish yoki eskirgan koletlar eksantrik aylanishni keltirib chiqaradi, natijada material notekis olib tashlanadi va sirt yomonlashadi.
Asbob materiali va qoplamasining mos kelmasligi: Mos kelmaydigan asbob tagliklari (HSS, karbid, keramika) yoki muayyan ish qismi materiallari uchun qoplamalar eskirishni tezlashtiradi va ishqalanishni oshiradi.
5. Ish qismi va moddiy omillar
Materiallarning bir xilligi: Qattiqlik, qoldiq kuchlanish yoki mikroyapıdagi o'zgarishlar notekis kesish qarshiligiga va o'lchamdagi beqarorlikka olib keladi.
Stressning qoldiq chiqishi: Mexanik ishlov berish stressli sirt qatlamlarini olib tashlaydi, bu ichki kuchlanishlarni qayta muvozanatlashda (quyma, zarb va payvandlangan tuzilmalarda keng tarqalgan) burish yoki buzilishlarni keltirib chiqaradi.
Ish qismini sozlash xatolari: Noto'g'ri joylashish, yetarlicha qo'llab-quvvatlanmaslik yoki ko'p ishlov berishda{0}}ma'lumotlarning siljishi joylashuv xatolarini to'playdi.
6. Kesish parametri va jarayon xatolari
Noto'g'ri tezlik/feed tanlash: Haddan tashqari kesish tezligi issiqlik hosil qiladi; haddan tashqari tajovuzkor oqimlar kuchlarni oshiradi-ham tizimning burilishini, ham asboblarning eskirishini kuchaytiradi.
Vibratsiya va suhbat: Asbob va ishlov beriladigan qism oʻrtasidagi{0}}oʻz-oʻzidan tebranishlar toʻlqinlilik, yomon sirt qoplamasi va asbob shikastlanishini tezlashtiradi.
Chiplarni evakuatsiya qilish muammolari: Chiplarni qayta kesish yoki chuqur bo'shliqlarga qadoqlash kesish haroratini va mexanik yukni oldindan aytib bo'lmaydigan darajada oshiradi.
7. O'lchov va metrologiya xatolari
Asbob cheklovlari: O'lchov o'lchamlari, kalibrlash drifti va o'lchov vositalarining termal kengayishi noaniqlikni keltirib chiqaradi.
Operatorning o'lchov tarafkashligi: Mos kelmaydigan zondlash kuchi, parallaks xatolari yoki qo'lda tekshirish paytida ma'lumotlarning noto'g'ri hizalanishi.
-Mexanik ishlov berish oʻlchamini oʻzgartirish: Ishlov berilgandan so'ng darhol o'lchash (qism hali issiq bo'lsa) issiqlik kengayishi tufayli noto'g'ri natijalar beradi.
8. Atrof-muhit va tashqi buzilishlar
Atrof-muhit haroratining o'zgarishi: Kundalik yoki mavsumiy harorat o'zgarishi mashina geometriyasi va ish qismi o'lchamlariga ta'sir qiladi.
Zamin tebranishlari: Yaqin atrofdagi og'ir mashinalar, transport vositalari harakati yoki hatto HVAC tizimlari nozik pardozlash ishlarini yomonlashtiradigan tebranishlarni uzatadi.
Namlik va korroziya: Namlik siljishning moylash plyonkasi qalinligiga ta'sir qiladi va harakat aniqligini pasaytiradigan mikroskopik zang paydo bo'lishiga olib keladi.
