CNC nozik ishlov berishning sirtini tugatish imkoniyatlari
1. Jarayon bo'yicha odatdagi sirt pürüzlülüğü diapazonlari
Standart qo'pol frezalash operatsiyalari odatda 3,2 dan 12,5 mikrometre Ra gacha bo'lgan sirt pürüzlülüğü qiymatlarini ishlab chiqaradi, bu ko'rinadigan asboblar belgilari bilan tavsiflanadi va aniq ilovalar uchun keyingi pardozlashni talab qiladi. Optimallashtirilgan parametrlar bilan tugatish frezalash 0,8 dan 3,2 mikrometre Ra ga erishishi mumkin, optimal sharoitlarda nozik qadamlar, yuqori shpindel tezligi va o'tkir asboblar yordamida taxminan 0,4 mikrometrga etadi. Qo'pol tornalash operatsiyalari odatda 1,6 dan 6,3 mikrometre Ra hosil qiladi, nozik beslemelar, sayqallangan qo'shimchalar va barqaror o'rnatishlar bilan aniq tornalash 0,4 dan 1,6 mikrometre Ra ga, optimal sharoitlarda esa 0,2 mikrometrga yaqinlashadi. Burg'ilash operatsiyalari odatda 1,6 dan 6,3 mikrometre Ra hosil qiladi, ammo raybalash buni 0,4 dan 1,6 mikrometrgacha yaxshilaydi va aniq raybalash taxminan 0,2 mikrometrga yetishi mumkin. Nozik silliqlash imkoniyatlarini 0,05 dan 0,4 mikrometre Ra gacha kengaytiradi, nozik silliq g'ildirakli qattiq mashinalarda bajarilganda optimal sharoit 0,025 mikrometrga etadi. CNC honlama 0,05 dan 0,4 mikrometre Ra gacha bo'lgan o'zaro{23}}lyuk naqshlarini ishlab chiqaradi, shuningdek, moyni ushlab turish uchun 0,025 mikrometrga etishi mumkin. Erkin abraziv jarayon sifatida ishlov berish 0,012 dan 0,1 mikrometre Ra ga etadi, 0,01 mikrometrga yaqin optimal natijalarga erishadi, ammo materialni olib tashlash juda sekin. Qo'lda yoki robot yordamida silliqlash va parlatish 0,025 dan 0,2 mikrometre Ra gacha, yakuniy estetik yoki funktsional tugatish uchun optimal sharoitlar 0,01 mikrometrga yaqinlashadi. Superfinishing, podshipniklar va gidravlik g'altaklar uchun ixtisoslashtirilgan jarayon, 0,01 dan 0,1 mikrometre Ra ga etadi, optimal quvvat esa 0,005 mikrometrga etadi. Rangli metallarga bir nuqtali olmos-burilish 0,005 dan 0,05 mikrometre Ra gacha bo'lgan optik-yumshoq sirtlarni hosil qiladi, istisno sharoitlarda esa 0,002 mikrometrga etadi.
2. Yuzaga erishish mumkin bo'lgan sirtga ta'sir qiluvchi omillar
Kesish parametrlari sirt tuzilishiga eng to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Oziqlantirish tezligi eng muhim omil bo'lib xizmat qiladi, chunki nazariy pürüzlülük cho'qqi -to- vodiy balandligi taxminan besleme kvadratining burun radiusining sakkiz karra bo'linishiga teng bo'lgan munosabatlarga mos keladi. Pastroq besleme stavkalari nazariy pürüzlülüğü to'g'ridan-to'g'ri kamaytiradi. Kesish tezligi odatda o'rnatilgan qirralarning hosil bo'lishini kamaytirish orqali tugatishni yaxshilaydi, lekin chiplarni to'g'ri evakuatsiya qilmasdan haddan tashqari tezlik sirt sifatini pasaytirishi mumkin. Tizimning burilishini va tebranishini kamaytirish uchun tugatish o'tishlarida kesish chuqurligini 0,05 dan 0,2 millimetrgacha kamaytirish kerak.
Asbobning geometriyasi va holati tugatish sifatiga chuqur ta'sir qiladi. Kattaroq burun radiusi 1,2 dan 2,4 millimetrgacha yoyilgan chip shakllanishini uzunroq yoy bo'ylab aylantirish uchun ko'rinadigan besleme belgilarini kamaytiradi. Ijobiy burchak burchaklari kesish kuchlarini va materialning yirtilishini kamaytiradi. Asbobning eskirishi, xoh yon tomonlari, xoh kraterlar, xoh qirrasi parchalanishi, tugatish sifatini keskin yomonlashtiradi va real-vaqt monitoringini yoki rejali almashtirishni talab qiladi. Asbobning oqishi nozik tirgaklar, shrink{8}}ushlagichlar yoki gidravlik shpallar orqali 5 mikrometrdan kam bo'lishi kerak.
Ish qismi materialining xususiyatlari tugatishning asosiy chegaralarini belgilaydi. 6061 va 7075 kabi alyuminiy qotishmalari mukammal ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi va 0,2 dan 0,4 mikrometre Ra ga osongina erishadi. 12L14 va 11SMn30 kabi bepul{6}}po'latlarni qayta ishlash standart parametrlar bilan yaxshi ishlov berishni ta'minlaydi. Zanglamaydigan po'latlar, jumladan, 304 va 316-qattiqlashuv tendentsiyalarini namoyish etadi, ular sirt degradatsiyasini oldini olish uchun o'tkir asboblar va optimal tezlikni talab qiladi. Ti-6Al-4V kabi titan qotishmalari issiqlik o'tkazuvchanligining yomonligini keltirib chiqaradi, bu esa maxsus yondashuvlarsiz 0,4 mikrometr Ra dan past bo'lgan tugatish ishlarini qiyinlashtiradi. 45 HRC dan yuqori qattiqlashtirilgan po'latlar nozik yuzalarga erishish uchun kubik bor nitridi yoki polikristal olmos asboblari bilan silliqlash yoki qattiq tornalashni talab qiladi.
Mashinaning qattiqligi va barqarorligi tugatish sifati uchun amaliy shiftni o'rnatadi. Nozik pardozlash operatsiyalari uchun milning chiqishi 2 mikrometrdan past bo'lishi kerak. Tebranishga qarshi{3}}tadbirlar, jumladan sozlangan massa amortizatorlari, qattiq ishlov berish va muvozanatli asboblar sirt sifatini buzadigan chayqalishning oldini oladi. Harorat bilan boshqariladigan muhitlar- orqali termal barqarorlik aniq o'tish paytida o'lchovlar siljishining oldini oladi.
Sovutish va moylash strategiyalari ham sirt hosil bo'lishiga, ham issiqlik boshqaruviga ta'sir qiladi. 70 dan 150 bargacha boʻlgan yuqori{1}}bosimli sovutish suvi chiplarni samarali evakuatsiya qiladi va haroratni nazorat qiladi. Termal shikastlanishning oldini olish uchun maxsus materiallar uchun minimal miqdordagi moylash yoki kriyojenik sovutish afzalroq bo'lishi mumkin. To'g'ri sovutish suvi konsentratsiyasi sirt yaxlitligini buzadigan qoldiq va korroziyaning oldini oladi.
3. Ultra-Aniq pardozlash uchun ishlov berish zanjiri
Muayyan sirtni tugatish maqsadlariga erishish tegishli jarayon ketma-ketligini talab qiladi. 3,2 dan 6,3 mikrometrgacha bo'lgan standart ishlov berish Ra ni an'anaviy CNC frezalash va tornalash orqali umumiy mexanik qismlarga va konstruktiv qismlarga mos keladi. 0,8 dan 1,6 mikrometr Ra gacha bo'lgan nozik ishlov berish, rulman o'rindiqlari, muhrlangan sirtlar va o'rtacha{6}}aniqlikdagi moslamalar uchun mos, optimallashtirilgan CNC parametrlarini talab qiladi. Shlangi pistonlar va valf komponentlari uchun zarur bo'lgan 0,2 dan 0,4 mikrometr Ra o'lchamli nozik ishlov berilgan yuzalar nozik asboblar va parlatish yoki jilo bilan yuqori{10}}tezkor CNCni talab qiladi. Yoqilg'i quyish nozullari va aerokosmik podshipniklar uchun zarur bo'lgan 0,05 dan 0,1 mikrometre Ra gacha bo'lgan tuproq va honlanmış yuzalar nozik silliqlash, so'ngra honlash yoki lappingni talab qiladi. Optik komponentlar, yarimoʻtkazgich qismlar va metrologiya standartlari uchun zarur boʻlgan 0,025 mikrometr Ra dan past-oʻta ishlov berilgan yuzalar boshqariladigan muhitda yuqori pardozlash, lattalash yoki bitta nuqta{17}}olmosni burishni talab qiladi.
4. O‘lchash va tekshirish
Yuzaki qoplamani o'lchash maqsad diapazonga qarab alohida usullarni qo'llaydi. Olmos uchlari bo'lgan kontaktli stilus profilometrlari 0,025 dan 12,5 mikrometrgacha bo'lgan Ra qiymatlari uchun keng tarqalgan bo'lib, haqiqiy sirt profilini kuzatadi. Kontaktsiz oq yorug'lik-interferometriyasi va konfokal mikroskopiya yumshoqroq yuzalar yoki 0,1 mikrometr Ra dan past bo'lgan sirtlarga xizmat qiladi, bunda qalam tegishi sirtga zarar etkazishi mumkin. Atom kuchi mikroskopiyasi 0,01 mikrometr Ra dan past boʻlgan yuzalar uchun nanometr{7}}oʻlchovdagi pürüzlülüğü baholash imkonini beradi, bu esa atom-darajadagi tekstura tafsilotlarini ochib beradi.
5. Amaliy chegaralar va mulohazalar
Iqtisodiy chegaralar jarayonni tanlashga sezilarli ta'sir qiladi. An'anaviy CNCda 0,4 mikrometrdan past bo'lgan Ra ga erishish uchun aylanish vaqtini va asbob-uskunalar narxini eksponent ravishda oshirish talab etiladi, bu esa ko'pincha silliqlash yoki lattalash -bu chegaradan pastroq xarajatlarni samarali qiladi. Materiallar cheklovlari temir materiallarning to'g'ridan-to'g'ri-optik toifadagi olmosga-aylangan pardaga erishishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa{6}}pardalash yoki nikel qoplamasini, so'ngra olmos burishni talab qiladi. Ichki xususiyatlar, chuqur bo'shliqlar va murakkab konturlarni o'z ichiga olgan geometriya cheklovlari nozik pardozlash operatsiyalari uchun foydalanish imkoniyatini cheklaydi. Partiyaning izchilligi ishlab chiqarish hajmi bo'yicha Ra 0,2 mikrometrni ushlab turish uchun qat'iy statistik jarayon nazorati, asbobning ishlash muddatini boshqarish va atrof-muhit nazoratini talab qiladi.
Xulosa
Zamonaviy CNC nozik ishlov berish optimallashtirilgan kesish parametrlari, asboblar texnologiyasi va dastgoh sharoitlari orqali Ra 3,2 mikrometrdan taxminan 0,2 mikrometrgacha bo'lgan sirt qoplamalariga erishadi. 0,1 mikrometr Ra dan past bo'lgan talablar uchun qo'shimcha jarayonlar, jumladan, silliqlash, honlama, lapping, yuqori ishlov berish yoki olmosni burish zarur bo'ladi. Erishilishi mumkin bo'lgan tugatish mashinaning imkoniyatlarini, materiallarning xususiyatlarini, asbob-uskunalar texnologiyasini va atrof-muhitni nazorat qilishni sinergik optimallashtirishga bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish hajmi va qisman qiymatining iqtisodiy cheklovlari bilan muvozanatlangan. Ushbu munosabatlarni tushunish, keraksiz xarajatlarni oshirmasdan, funktsional talablarga javob beradigan, ma'lumotli jarayonni tanlash imkonini beradi.
