CNC burg'ulash operatsiyalarida sirtni tugatish
1. Odatdagi sirt pürüzlülüğü erishish mumkin
CNC burg'ulash bir nuqtadan kesish mexanizmi va asbob geometriyasini aniq boshqarish- tufayli burg'ulash bilan solishtirganda yuqori sirtga erishadi. Zaxiralarni olib tashlash va tekislikni tuzatish uchun qo'pol burg'ulash, odatda, keyingi operatsiyalardan oldin dastlabki o'lchamlarga mos keladigan 3,2 dan 6,3 mikrometre Ra gacha bo'lgan sirt pürüzlülüğünü hosil qiladi. Barqaror asbob-uskunalar bilan yarim qirrali burg'ulash va o'rtacha parametrlar 1,6 dan 3,2 mikrometre Ra gacha hosil beradi, bu o'rtacha moslik talablari bo'lgan umumiy mexanik teshiklar uchun mos keladi. Nozik sozlanishi burgʻulash boshlari, oʻtkir karbid yoki qoplamali asboblar yordamida-haqiqiy burgʻulash va optimallashtirilgan parametrlar 0,8-1,6 mikrometre Ra ga etadi, bu koʻpgina podshipniklar va press{12}}oʻrindiqlar uchun mos keladi. Maxsus pardozlash asboblari, minimal besleme tezligi va qattiq sozlashlar bilan nozik burg'ulash gidravlik silindrlar va nozik shpindellar uchun mos keladigan 0,4 dan 0,8 mikrometre Ra ga etadi. Olmos yoki kubik bor nitridi asboblari, mikro{18}}oziqlantiruvchi tizimlar va tebranish{19}}sönümli sozlamalari yordamida-yuqori aniqlikdagi burg‘ulash 0,2 dan 0,4 mikrometre Ra ga yetishi mumkin. Nazorat qilinadigan muhitdagi barqaror mashinalarda-bir kristalli olmos asboblari bilan-oʻta aniq burgʻulash 0,1 mikrometre Ra dan past optik{25}}sifatli teshiklarni hosil qiladi, istisno ilovalar esa 0,05 mikrometrga yaqinlashadi.
2. Boshqa teshik{1}}yasalish jarayonlaridan asosiy farqlari
Burg'ulash burg'ulash va raybalashdan sirt hosil qilish mexanizmida tubdan farq qiladi. Burg'ulashda qattiq geometriyaga ega bo'lgan ikkita kesish qirrasi qo'llaniladi, bu esa burg'ulashning silliqlash sifati va o'ziga xos tebranish tendentsiyalari bilan chegaralangan sirtlarni hosil qiladi. Reaming o'lcham va tugatish uchun bir nechta naylardan foydalanadi, ammo cheklangan geometrik moslashuvchanlikni taklif qiladi. Boring toʻliq sozlanishi geometriyaga ega boʻlgan -nuqtali asbobdan foydalanadi, bu esa sirt teksturasini yaxshilash uchun kesish burchaklari, burun radiusi va besleme yoʻnalishini real vaqtda optimallashtirish imkonini beradi. Bu bitta nuqta xarakteristikasi zerikarli-katta diametrli aniq teshiklar, chuqur teshiklar va ajoyib tekislikni talab qiladigan holatlar uchun afzal qilingan usulga aylantiradi.
3. Zerikilgan sirtni tugatishga asosiy parametr ta'siri
Ozuqa tezligi dominant parametr boʻlib qoladi, u choʻqqi{0}}dan vodiyga{1}}burilish bilan bir xil nazariy bogʻlanishga asoslanib, burun radiusining sakkiz karra boʻlinishida besleme kvadratiga yaqin boʻladi. Biroq, zerikarli qo'shimcha cheklovlarni keltirib chiqaradi, chunki asbobning teshikka osib qo'yilishi og'ish effektlarini kuchaytiradi. Nozik burg'ulash uchun besleme stavkalari odatda aylanish uchun 0,05 dan 0,15 millimetrgacha o'zgarib turadi, nozik pardozlash har bir aylanish uchun 0,05 millimetrdan past bo'ladi. Ortiqcha oziqlantirish asbobning egilishi va chayqalishiga olib keladi, yetarli boʻlmasa, ishqalanish va ishning-qattiqlashishiga olib keladi.
Kesish tezligini tanlash termal boshqaruvga-mavjud cheklovdan qochish imkonini beradi. Daqiqada 100 dan 300 metrgacha tezlik ko'pchilik po'latlarga mos keladi, alyuminiy qotishmalari esa daqiqada 300 dan 600 metrgacha bardosh beradi. Chuqur teshiklar chiplarni evakuatsiya qilish va termal to'planishni boshqarish uchun pasaytirilgan tezlikni talab qiladi. Teshik ichidagi cheklangan joy tashqi burilish bilan solishtirganda issiqlik tarqalishini cheklaydi, bu esa issiqlik barqarorligi uchun tezlikni tanlashni muhimroq qiladi.
Burg'ulashda kesish chuqurligi o'lchamlarni o'lchash uchun radial ulanishni va qoplama yoki profillash uchun eksenel ulanishni o'z ichiga oladi. Qo'pol burg'ulash materialni olib tashlash uchun 0,5 dan 2,0 millimetrgacha radial chuqurlikdan foydalanadi. Tugatish burg'ulash kesish kuchlari va asboblarning burilishini kamaytirish uchun radial chuqurlikni 0,05 dan 0,3 millimetrgacha kamaytiradi. Bosqichli teshiklar yoki yuz xususiyatlarining eksenel chuqurliklari turish belgilari va tebranishlarning oldini olish uchun asbob burun radiusiga mos kelishi kerak.
4. Asboblar tizimini loyihalash va geometriyasi
Teshik chiziqlari asboblar tizimining muhim elementi bo'lib, uzunligi{0}}diametrga- nisbati erishish mumkin bo'lgan tugatishni tubdan cheklaydi. 3: 1 dan past bo'lgan nisbatlar agressiv parametrlarga va standart po'lat yoki karbid barlar bilan nozik pardozlash imkonini beradi. 3:1 va 5:1 oʻrtasidagi nisbatlar yetarli darajada qattiqlik uchun karbid yoki ogʻir{10}}metall novdalarni talab qiladi. 5:1 va 8:1 oʻrtasidagi nisbatlar tebranishlarni talab qiladi-ichki sozlangan massa amortizatorlari yoki shovqinni bostirish uchun passiv sönümleme mexanizmlariga ega 8:1 dan oshadigan nisbatlar, hatto ilg'or amortizatsiya tizimlariga ham qiyinchilik tug'diradi va tezligi va uzatish keskin cheklanmagan bo'lsa, odatda sirt qoplamasini buzadi.
Teshiklash uchun asbob burni radiusini tanlash burilish tamoyillariga o'xshash, lekin haddan tashqari -burilishga nisbatan sezgirligi yuqori. 0,2 dan 0,4 millimetrgacha bo'lgan kichik radiuslar asbobning mustahkamligi imkon beradigan kichik teshiklarni nozik pardozlash uchun mos keladi. 0,8 dan 1,2 millimetrgacha bo'lgan o'rta radiuslar umumiy aniqlikdagi burg'ulash uchun tugatish va chip nazoratini muvozanatlashtiradi. 1,6 millimetrdan yuqori bo'lgan katta radiuslar nazariy qoplamani yaxshilaydi, lekin uzoq vaqt o'tish holatlarida kesish kuchlari va chayqalish tendentsiyasini oshiradi.
Qo'shish geometriyasi va material tanlash teshik yuzasi sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Qoplanmagan nozik don karbid alyuminiy va temir bo'lmagan-materiallar uchun o'tkir qirralarni ta'minlaydi. Titan alyuminiy nitridi bilan qoplangan qo'shimchalar po'lat va zanglamaydigan qotishmalarning ishlash muddatini uzaytiradi va shu bilan birga maqbul qirrali aniqlikni saqlaydi. Polikristalli olmos yoki kubik bor nitrit uchlari mos ravishda temir bo'lmagan va qotib qolgan-materiallarda oyna pardozlash imkonini beradi. O'zgartirilgan qirrali geometriyaga ega o'chiruvchi qo'shimchalar ishlov berilgan sirtni plastik deformatsiya qiladi, besleme tezligini kamaytirmasdan, besleme belgilarini 30-50 foizga kamaytiradi.
5. Zerikarli bosh texnologiyasi va sozlash aniqligi
Mikrometr{0}}sozlanishi mumkin boʻlgan kartridjlari boʻlgan nozik burgʻulash boshlari 0,002 millimetr ichida diametrni boshqarish imkonini beradi, bu esa optimal radial ulanishni saqlab, tugatish mustahkamligiga bevosita taʼsir qiladi. Differentsial vida mexanizmlari 0,01 millimetr yoki undan nozikroq sozlash o'lchamlarini ta'minlaydi. Integratsiyalashgan o'lchov displeylari bo'lgan raqamli burg'ulash boshlari operatorni baholash xatolarini yo'q qiladi. Servo{6}}sozlanishiga ega avtomatik burg‘ulash boshlari-ishlab chiqarish partiyalari bo‘ylab ishlov berish sifatini saqlab, asbobning eskirishi va termal siljish uchun jarayonni qoplash imkonini beradi.
Yuqori aylanish tezligida zerikarli bosh muvozanati muhim bo'ladi. Muvozanatsiz boshlar tebranishlarni qo'zg'atuvchi markazdan qochma kuchlarni hosil qiladi, chalkashlik belgilarini va o'lchovli lobni hosil qiladi. Ish tezligida G2.5 yoki undan yuqori dinamik muvozanatlash nozik pardozlash uchun barqaror kesish sharoitlarini ta'minlaydi.
6. Ishlov beriladigan materialga e'tibor berish
Materialning xususiyatlari zerikarli operatsiyalar uchun asosiy tugatish chegaralarini belgilaydi. Alyuminiy qotishmalari karbid asboblari bilan 0,4 dan 0,8 mikrometre Ra gacha va olmos asboblari bilan 0,2 mikrometrdan pastroqqa oson ishlov beradi. Quyma dazmollar standart parametrlar bilan qabul qilinadigan qoplamalarni ishlab chiqaradi, lekin grafitni tortib olish-boʻlishi mumkin, bu esa sirt chuqurchalarini hosil qiladi. Kam{7}}uglerodli po'latlar yuqori tezlikni yoki yaxshilangan moylashni talab qiladigan{8}}o'rnatilgan qirralarning shakllanishiga moyil. Qotishma po'latlar va asboblar po'latlari qoplangan karbid yoki kubik bor nitridi asboblari bilan nozik pardozlash uchun ishlov beradi. Zanglamaydigan po'latlar, xususan, ostenitik navlar-tez ishlaydi va barqaror parametrlarga ega o'tkir, ijobiy-tarmoq asboblarini talab qiladi; 1,0 mikrometr Ra dan past bo'lgan tugatishlar ehtiyotkorlik bilan optimallashtirishni talab qiladi. Titan qotishmalari yomon issiqlik o'tkazuvchanligi va kimyoviy reaktivlik tufayli jiddiy qiyinchiliklarga duch keladi, odatda an'anaviy burg'ulashni 0,8 dan 1,6 mikrometre Ra ga cheklaydi.
7. Mashinaning holati va sozlash barqarorligi
Milning rulman holati to'g'ridan-to'g'ri teshik geometriyasi va sirt tuzilishiga ta'sir qiladi. Eskirgan podshipniklar ko'p bo'lakli teshik profillarini va tartibsiz sirt naqshlarini yaratadigan radial oqimga olib keladi. Uzoq muddatli operatsiyalar paytida milning termal o'sishi asbobning joylashishini o'zgartiradi, bu ham diametrga, ham tugatish mustahkamligiga ta'sir qiladi. Termal kompensatsiya tizimlari yoki isitish{4}}protokollari bu siljishni minimallashtiradi.
Ish qismini qisish qismni buzmasdan burg'ulash paytida hosil bo'lgan moment va surish kuchiga qarshilik ko'rsatishi kerak. Yupqa{1}}devorli korpuslar uchun haddan tashqari qisish bosimi aylana bo'ylab tugatish o'zgarishi sifatida namoyon bo'ladigan teshik ovalligiga olib keladi. Qattiq qismlarda minimal kuch bilan qo'llab-quvvatlanadigan qisish teshikning yumaloqligini va tugatish bir xilligini saqlaydi.
Mashinaning hizalanishi zerikarli novda mil o'qiga parallel ravishda harakatlanishini ta'minlaydi. Noto'g'ri tekislash barni burishtiruvchi yon kuchlarni hosil qiladi va yo'nalishli sirt teksturasi o'zgarishi bilan konusli teshiklarni hosil qiladi. Sinov chiziqlari va indikator o'lchovlari yordamida muntazam ravishda tekislashni tekshirish geometrik aniqlikni saqlaydi.
8. Sovutish suvi va chiplarni evakuatsiya qilish strategiyalari
Asbob orqali{0}}sovutuvchi suyuqlik yetkazib berish kesuvchi chetida to'g'ridan-to'g'ri sovutish va yuqori-bosimli chiplarni teshikdan evakuatsiya qilishni ta'minlaydi. 70 dan 150 bargacha bo'lgan bosim chiplarni chuqur teshiklardan samarali ravishda tozalaydi va sirt qoplamasini yomonlashtiradigan qayta kesishning oldini oladi. Ko'r teshiklar uchun chiplarni samarali evakuatsiya qilish muhim ahamiyatga ega, chunki qadoqlangan chiplar kesish kuchlarini oshiradi va mahalliy issiqlik hosil qiladi.
Sovutgich tarkibi sirt yaxlitligiga ta'sir qiladi. Tegishli korroziya ingibitorlari bilan{1}}suv asosidagi sovutgichlar alyuminiy va po'latdan foydalanish uchun ko'pchilikka mos keladi. Yog 'asosidagi{3}}sovutgichlar ishlov berish qiyin{4}}materiallar-va nozik pardozlash operatsiyalari uchun yuqori moylash imkonini beradi. Minimal miqdordagi moylash tizimlari sovutish suvi sarfini kamaytiradi, shu bilan birga nozik burg'ulash uchun etarli moylashni saqlaydi, ammo chiplarni evakuatsiya qilish qo'shimcha siqilgan havo talab qilishi mumkin.
9. Kengaytirilgan tugatish uchun jarayon texnikasi
Spark{0}}tortishish yakuniy oʻlchamga yetgandan soʻng nol radial oʻtishda teshikni kesib oʻtish, sirtni porlash va faol materiallarni olib tashlamasdan asbob izlarini kamaytirishni oʻz ichiga oladi. Bu usul ishqalanishdan kelib chiqadigan tebranishlarni- oldini olish uchun qattiq sozlashlarni talab qiladi. Qadamli burg'ulash ketma-ketligi qo'pol teshiklarni yakuniy o'lchamdan 0,3 dan 0,5 millimetrgacha bo'lgan masofada bajaring, so'ngra maxsus asboblar bilan burg'ulashni tugatib, sirt hosil bo'lishidan materialni olib tashlashni ajrating. Teskari burg‘ulash yoki teskari burg‘ulash mashinalarining yuzlari yoki yelkalari teshikning narigi tomonida,-kesuvchi qirralari orqaga qaragan asboblar va tugatish sifatini saqlab qolish uchun ehtiyotkorlik bilan muvozanat talab qilinadi.
Bolt boshlari va podshipniklarini-teshiklash va teskari{1}}to‘g‘rilash operatsiyalari uzilgan kesiklarda shovqin paydo bo‘lishining oldini olish uchun tegishli radial tayanchli asboblarni talab qiladi. Uzluksiz va uzilishli kesish o'rtasidagi o'tish keyingi tozalashni talab qilishi mumkin bo'lgan tugatish o'zgarishini keltirib chiqaradi.
10. O'lchov va sifatni tekshirish
Teshik sirtini o'lchash qulaylik tufayli noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Kengaytirilgan probli portativ stilus profilometrlari ichki yuzalarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchaydi. To'g'ridan-to'g'ri kirish imkoni bo'lmaganda, yumshoq kalıplama birikmalaridan foydalangan holda takrorlash usullari laboratoriya o'lchovlari uchun teshik sirtlarining tashqi nusxalarini yaratadi. Strukturaviy yorug'lik yoki interferometriyadan foydalanadigan optik teshiklarni tekshirish tizimlari muhim ilovalar uchun-kontaktsiz baholashni ta'minlaydi.
O'lchov joyi kirish va chiqish zonalaridan qochish kerak, bu erda asboblarning ulanishi va ajratilishi o'tish belgilarini yaratadi. Ko'p eksenel va aylana o'lchovlari teshik atrofida va uning uzunligi bo'ylab tugatish o'zgarishini tavsiflaydi, asboblarning aşınması, hizalanması yoki tebranishi bilan bog'liq tizimli naqshlarni ochib beradi.
11. Umumiy tugatish kamchiliklarini bartaraf etish
Teshik atrofi atrofida muntazam to'lqinlilik sifatida paydo bo'ladigan chayqalish belgilari tizimning qattiqligi yoki rezonans qo'zg'alishining etarli emasligini ko'rsatadi. Yechimlarga haddan tashqari tushishni kamaytirish, namlangan burg'ulash panjaralarini ishlatish, tabiiy chastotalarni oldini olish uchun tezlikni sozlash yoki ish qismini qo'llab-quvvatlash orqali tizimning qattiqligini oshirish kiradi. Spiral besleme belgilari nazariy bashoratlardan ko'ra qo'polroq bo'lib, haddan tashqari besleme, burun radiusi etarli emas yoki kesish kuchlari ostida asbobning egilishini ko'rsatadi. Konik yoki bochka shaklidagi teshiklar{3}}kesish kuchini kamaytirish yoki novda qattiqligini oshirishni talab qiluvchi eksenel holatiga qarab asbob burilishlari natijasida yuzaga keladi. Egiluvchan materiallarda yuzaning yirtilib ketishi{5}}yuqoriga qurilgan qirrani ko'rsatadi, bu esa tezlikni oshirish, sovutish suvini yaxshilash yoki o'tkirroq asboblarni talab qiladi. Ishlab chiqarish jarayonida o'lchamdagi siljish issiqlik o'sishi yoki asbobning eskirishini aks ettiradi, bu jarayonda o'lchash va kompensatsiyani talab qiladi.
Xulosa
CNC burg'ulash 6,3 mikrometr Ra dag'al ishlov berishdan tortib, 0,1 mikrometr Ra dan past bo'lgan ultra-aniqlikdagi oyna yuzalarigacha bo'lgan burg'ulash va ichki xususiyatlar bo'yicha raqobatdosh nozik burilishdan ustun bo'lgan sirtni tugatishga erishadi. Muvaffaqiyatga erishish mumkin bo'lgan tugatish asbobning haddan tashqari o'sishi va tizimning qattiqligi bilan bog'liq asosiy muammolarni boshqarishga bog'liq bo'lib, bu zerikarli tashqi operatsiyalardan farq qiladi. Muvaffaqiyat zerikarli novda dizayni, asbob geometriyasi, sozlash aniqligi, kesish parametrlari, sovutish suvi etkazib berish va mashina holatini kompleks optimallashtirishni talab qiladi. Gidravlika tizimlari, aerokosmik korpuslar va dastgoh shpindellarida nozik burg'ulash ilovalari uchun ilg'or burg'ulash kallaklari texnologiyasi, tebranish{6}}sönümli asboblar va boshqariladigan ishlov berish muhitlariga investitsiyalar doimiy ravishda o'lchov aniqligi va sirt yaxlitligi kombinatsiyasini jahon darajasidagi-ishlab chiqarishni belgilaydi.
