Yuqori tezlikda ishlov berish (HSM) bilan tanishish - Yangiliklar

Yuqori{0}}tezlikda ishlov berish (HSM) ilg'or kesish texnologiyasi bo'lib, unda materiallar an'anaviy ishlov berishda qo'llaniladiganidan sezilarli darajada yuqori kesish tezligi va besleme tezligida qayta ishlanadi. Bu shunchaki milning tezroq ishlashi haqida emas; bu mahsuldorlik, aniqlik va sirt sifati bo'yicha ajoyib yutuqlarga erishish uchun yuqori shpindel tezligini, tez besleme tezligini, sayoz chuqurliklarni va maxsus CNC yondashuvini birlashtirgan murakkab tizimdir.

Asosiy tamoyil: "Shirin nuqta"

HSM ning asosiy g'oyasi chiqib ketish asbobining kichikroq qismini ishlov beriladigan qismga (sayoz kesish chuqurligi) ulash, lekin uni sirt bo'ylab juda yuqori tezlikda harakatlantirish orqali materialni olib tashlashdir. Bu ishlov beriladigan qismga yoki asbobga o'tishi va shikastlanishidan oldin issiqlikni chip bilan birga olib ketish imkonini beradi. Bu an'anaviy ishlov berishdan farq qiladi, bu ko'pincha sekinroq tezliklarni, chuqurroq kesishlarni ishlatadi va ko'proq issiqlik va asbob bosimini hosil qiladi.

HSM ning asosiy xususiyatlari

Yuqori kesish tezligi (SFM yoki m/min):Milning tezligi an'anaviy ishlov berishda bir necha ming aylanish / min bilan solishtirganda 10 000 dan 60 000 rpm gacha va ba'zan undan ham yuqori bo'lishi mumkin.

Yuqori besleme tezligi (IPM yoki mm/min):Chip yukini barqaror ushlab turish uchun asbob ish qismi bo'ylab juda tez harakatlanadi.

Past radial kesish chuqurligi (qadam):HSM odatda juda engil kesmalardan foydalanadi, ko'pincha asbob diametrining kichik bir qismi.

Yuqori eksenel kesish chuqurligi (ba'zi operatsiyalar uchun):Kesish kengligi kichik bo'lsa-da, asbob ko'pincha to'liq nay uzunligida ishlashi mumkin, bu esa chuqur xususiyatlarni samarali qayta ishlashga imkon beradi.

Maxsus CNC kontrollerlari:HSM murakkab asboblar yo'llarini va yo'nalishni pauza qilmasdan tez o'zgartirishni boshqarish uchun juda tez ishlov berish tezligiga ega CNC kontrollerlarini talab qiladi (bu hodisa "turish belgilari" deb nomlanadi).

Asosiy afzalliklari va afzalliklari

HSM ga o'tish bir qator muhim afzalliklarni beradi:

Keskin qisqartirilgan ishlov berish vaqti:Yuqori tezlik va tez ovqatlanish tezligini birlashtirgan holda, materiallarni olib tashlash tezligi sezilarli darajada oshadi, bu esa ishlab chiqarish davrlarini qisqartirishga olib keladi.

Yuqori sirt qoplamasi:Yengil, tez kesishlar sirtni ancha silliq qiladi, ko'pincha qo'lda silliqlash yoki silliqlash kabi ikkilamchi pardozlash operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi yoki kamaytiradi.

Yuqori aniqlik va kamroq qismlarning buzilishi:Qismga juda kam issiqlik uzatilganligi sababli, termal kengayish va buzilish minimallashtiriladi. Bu aerokosmik va tibbiyot sanoatida nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.

Yupqa{0}}devorli qismlarga ishlov berish qobiliyati:Kam kesish kuchlari ishlov berish paytida nozik elementlarning burilishini yoki tebranishini oldini oladi.

Asbobning kengaytirilgan muddati (ba'zi hollarda): Asboblar yuqori tezlikda ishlayotgan boʻlsa-da, issiqlikning kamayishi va tish boshiga tushadigan kesish kuchlarining kamayishi, toʻgʻri parametrlardan foydalanilganda,-asbobning ishlash muddatini uzaytirib, kamroq eskirishga olib kelishi mumkin.

HSM uchun asosiy talablar

HSMni amalga oshirish standart mashinada tezlikni oshirish kabi oddiy emas. Bu to'liq integratsiyalashgan tizimni talab qiladi:

HSM-qobiliyatli CNC mashinasi: Yuqori{0}}chastotali shpindel, yuqori-aniqlikdagi sharli vintlar, tebranishlarni susaytiradigan qattiq ramka va tezkor servo haydovchiga ega mashina.

Maxsus kesish asboblari: Asboblar mukammal muvozanatlangan boʻlishi kerak, koʻpincha karbid yoki CBN yoki PCD kabi ilgʻor materiallardan foydalanishi va yuqori tezlikdagi ilovalar uchun maxsus geometriyalar bilan ishlab chiqilgan boʻlishi kerak.

HSM uchun CAM dasturi:Dasturiy ta'minot "troxoidal" yoki "moslashuvchan" asboblar yo'llarini yaratishi kerak. Bu silliq, oqimli yo'llar bo'lib, ular doimiy asbob yukini saqlaydi, o'tkir yo'nalish o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi va asbobning to'g'ridan-to'g'ri materialga tushishiga yo'l qo'ymaydi.

To'g'ri ish yuritish:Ish qismi yuqori tezlanish va sekinlashuvlarga bardosh berish uchun juda qattiq ushlanishi kerak.

Umumiy ilovalar

HSM ayniqsa murakkab geometriyalar, yuqori aniqlik va materiallarni samarali olib tashlashni talab qiladigan sohalarda qimmatlidir:

Aerokosmik:Qattiq alyuminiy qotishmalaridan yirik, murakkab strukturaviy qismlarga ishlov berish.

Qolib va qolip yasash: Ajoyib sirt sifatiga ega, koʻpincha qotib qolgan poʻlatlardan-murakkab qarshi qoliplari va quyma qoliplarni yaratish.

Tibbiy:Ortopedik implantlar va jarrohlik asboblari kabi aniq, murakkab komponentlarni ishlab chiqarish.

Elektronika:Maishiy elektronika uchun alyuminiy va mis sovutgichlar va shassilarni qayta ishlash.

Xulosa

Yuqori-Tezlikdagi ishlov berish ayirma ishlab chiqarishdagi paradigma oʻzgarishini ifodalaydi. Tezlik va samaradorlik uchun asbob va ish qismi o'rtasidagi o'zaro ta'sirni optimallashtirish orqali HSM ishlab chiqaruvchilarga yuqori sifatli qismlarni har qachongidan ham tezroq va aniqroq ishlab chiqarish imkonini beradi va bu uni zamonaviy, yuqori{2}}qiymatli ishlab chiqarishning asosiga aylantiradi.